利于雙液注漿機注漿施工工藝前期施工步驟
1、尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細尋找裂縫，并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；對于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風機吹除表面灰塵。
2、鉆孔：按混凝土結構厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側交叉鉆孔?？拙鄳船F(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開始時孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應按配套的注漿咀直徑而定，一般采用為50mm鉆頭?？着c裂縫斷面應成45度過~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范圍。
3、埋設注漿咀：注漿咀為配套部件，是漿液注入裂縫內的連接件。埋設時將橡膠部分塞入已鉆好的孔內，然后將注漿嘴前部六方處用工具緊固，并盡可能使注漿咀的橡膠部分及孔壁干燥，否則在緊固時容易引起打滑。

水泥雙液注漿機工作時應注意事項：

（1）應經常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，裝置不起作用時，應查明原因，故障后再啟動。

（2）注意灰漿泵和電動機的機構是否正常，當發(fā)現(xiàn)任何故障時，應立即停機，打開卸荷閥使壓力下降，排除故障。

（3）應經常注意使格蘭壓緊盤根避免滲漏現(xiàn)象。如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象應視具體情況更換盤根或柱塞。

（4）攪拌后的水泥漿在進入泵前應經稠密度測定，試驗時將稠度計與漿面垂直，輕松放入，以自重下沉。

（5）每班結束停機時，必需立即泵送清水，清洗管道及泵內部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。

（6）油室應注滿甘油。