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補償直埋敷設方式聚氨酯直埋保溫管其工作原理是將該種產(chǎn)品焊管道上,拆除定位角鋼,把管道加熱到要求的溫度,管道熱伸長,波紋膨脹節(jié)補償器被相應壓縮,在此狀態(tài)下將補償器外套筒鋸形搭接焊縫焊死,此后補償器成為剛性整體,不再有補償能力。工作中則由管道的拉伸—壓縮彈性變型進行補償。用這種辦法,補償器補償了該段管道在設計溫差下產(chǎn)生的變形總量的一部分,它的作用只使管路工作中拉伸—壓縮的平衡點處于設計溫差下變形總量的中點。使拉伸、壓縮應力基本相等,起降低管路拉伸或壓縮變形應力的作用。補償器適用于工作壓力≤1.6MPa、工作溫度≤120℃的管道,其使用壽命超過30年。
預制直埋保溫管施工要點  
 預制直埋保溫管從節(jié)約能源、降低造價、縮短施工周期、保護環(huán)境多方面來看,不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道難以比擬的技術和實用性能,而且具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益,但一個優(yōu)質的直埋供熱管道工程還必須具備設計合理、保溫管道質量可靠1精心施工3個條件。由于直埋供熱技術在我國起步較晚,以上3個條件尚需不斷完善。從工程實踐中出現(xiàn)的質量問題來看,應在設計和施工中特別注意以下幾個問題:
 預制直埋保溫管
在設計和施工中,一定要真正理解供熱管道直埋敷設方式分為有補償直埋敷設及無補償直埋敷設兩種方式,確實掌握兩種方式各自的工作原理,特點及其應用場合,以便在設計上合理選用,施工上、可靠、經(jīng)濟。1 首先要掌握概念:有補償直埋敷設方式,是通過管線自然補償和補償器(如方形和波紋管補償器)來解決管道熱伸長量的,從而使熱應力為?。粺o補償直埋敷設,簡單地說就是管道在受熱時沒有任何補償措施,而是靠管材本身強度來吸收熱應力。2 無補償敷設方式的基本原理:在安裝管道時,首先給管道加熱到一定溫度,然后將管道焊接固定,當管道恢復到安裝溫度時(溫度降低),管道預先承受了一定的拉應力。當管道通熱工作時,隨著溫度的升高,管道應力為零,當繼續(xù)升溫時,管道的壓應力增加,當溫度升到工作溫度時,管道的壓應力(熱應力)仍小于許用應力。這樣,管道可以不用補償裝置而正常工作了。這種無補償方式應用第四強度理論,施工時需要對管道預熱,施工比較麻煩,但已有大量工程實踐,理論計算可靠,能確保。另一種無補償方式是近幾年由中國北京煤氣熱力設計院提出的計算方法和應力分類采用安定性分析,應用第三強度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力,施工方便,無需預熱。3 兩種敷設埋設深度考慮不同因素。
 預制直埋保溫管 一是當確定采用有補償直埋敷設方式時,埋設深度只考慮由于地面荷載的作用不會破壞管道的穩(wěn)定便可,從經(jīng)濟、施工方便等方面考慮。當采用有補償直埋敷設方式時,盡量淺埋,一般覆土厚度大于0.6米即可,且與管徑大小無關。
 是當采用無補償直埋敷設方式時,埋設深度要考慮管道的穩(wěn)定要求,穩(wěn)定性當采用不預熱的無補償直埋敷設管道時,主要與覆土厚度有關,一般比有補償埋得深,行,覆土厚度應與管徑大小成正比。




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      彰顯品質聚氨酯發(fā)泡保溫管熔體流動速率外護管供應方就注明外護管的熔體流動速率值,以便于外護管焊接時參考。當兩個外護管焊接時,其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。外護管外觀外護管應為黑色,其內(nèi)外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管兩端應切割平整,并與管的軸線垂直,角度誤差應小于2.5°。拉伸屈服強度及斷裂伸長率外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于19mpa、斷裂伸長率不應小于350%??v向順縮率
  外護管任意管段的縱向回縮率不應大于3%??v向回縮率試驗結束時管材表面不應出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。外護管的長期機械性能外護管的長期機械性能應滿足的要求。外護管規(guī)格預制保溫用外護管的公稱外徑和小壁厚應符合規(guī)定。外護管外徑和壁厚允許的極限偏差應符合gb/t 13018規(guī)定。保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料。泡沫體應無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應均勻細密。按5.3.1的要求試驗時,沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于0.5mm。要求試驗時泡沫的閉孔率不應小于88%。




氨酯現(xiàn)場發(fā)泡技術優(yōu)點:在現(xiàn)場發(fā)泡、噴涂聚氨脂泡沫塑料隔熱層的方法,其表面是一整體,沒有接縫,冷損失減少,而且施工效率高,易于達到質量要求,減少施工程序,還省去管子表面的防腐涂層。  一、聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡技術優(yōu)點:  在現(xiàn)場發(fā)泡、噴涂聚氨脂泡沫塑料隔熱層的方法,其表面是一整體,沒有接縫,冷損失減少,而且施工效率高,易于達到質量要求,減少施工程序,還省去管子表面的防腐涂層。  二、聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡施工工藝原理:  聚氨脂泡沫塑料發(fā)泡噴涂、灌注工藝原理,是聚醚異氰酸酯的聚合反應能生成胺基甲酸酯,即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯,也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應過程中同時加入催化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劉、泡沫穩(wěn)定劑等,其作用是促進和完善化學反應。這些原料分兩組,經(jīng)充分混合后分別由計量泵按比例打入特制的噴槍內(nèi),在噴槍或灌注混合器內(nèi)充分混合噴涂于管道或設備表面,發(fā)生反應,在5至10S內(nèi)起泡而生成泡沫塑料,并固化成型。  三、聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡施工方法:  ①噴涂法  按配方將兩組溶液分別貯于兩個料桶中,物料以過濾至計量泵,由風動馬達帶動運轉,將料輸入料管至噴槍體,由壓縮空氣調(diào)節(jié)閥將物料帶進混合室,混合后通過噴管噴嘴,噴到管道或設備上發(fā)泡成型。  ②灌注法  將配制好的兩組溶液分別貯于料桶中,以過濾至計量泵,由風動馬達帶動運轉,將物料輸入料管至灌注混合器,由一路壓縮空氣通入灌注馬達,帶動攪拌軸使兩組物料混合,然后注入模具發(fā)泡成型。



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