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補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式聚氨酯直埋保溫管其工作原理是將該種產(chǎn)品焊管道上,拆除定位角鋼,把管道加熱到要求的溫度,管道熱伸長,波紋膨脹節(jié)補(bǔ)償器被相應(yīng)壓縮,在此狀態(tài)下將補(bǔ)償器外套筒鋸形搭接焊縫焊死,此后補(bǔ)償器成為剛性整體,不再有補(bǔ)償能力。工作中則由管道的拉伸—壓縮彈性變型進(jìn)行補(bǔ)償。用這種辦法,補(bǔ)償器補(bǔ)償了該段管道在設(shè)計(jì)溫差下產(chǎn)生的變形總量的一部分,它的作用只使管路工作中拉伸—壓縮的平衡點(diǎn)處于設(shè)計(jì)溫差下變形總量的中點(diǎn)。使拉伸、壓縮應(yīng)力基本相等,起降低管路拉伸或壓縮變形應(yīng)力的作用。補(bǔ)償器適用于工作壓力≤1.6MPa、工作溫度≤120℃的管道,其使用壽命超過30年。
預(yù)制直埋保溫管施工要點(diǎn)  
 預(yù)制直埋保溫管從節(jié)約能源、降低造價(jià)、縮短施工周期、保護(hù)環(huán)境多方面來看,不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比擬的技術(shù)和實(shí)用性能,而且具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,但一個(gè)優(yōu)質(zhì)的直埋供熱管道工程還必須具備設(shè)計(jì)合理、保溫管道質(zhì)量可靠1精心施工3個(gè)條件。由于直埋供熱技術(shù)在我國起步較晚,以上3個(gè)條件尚需不斷完善。從工程實(shí)踐中出現(xiàn)的質(zhì)量問題來看,應(yīng)在設(shè)計(jì)和施工中特別注意以下幾個(gè)問題:
 預(yù)制直埋保溫管
在設(shè)計(jì)和施工中,一定要真正理解供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有補(bǔ)償直埋敷設(shè)及無補(bǔ)償直埋敷設(shè)兩種方式,確實(shí)掌握兩種方式各自的工作原理,特點(diǎn)及其應(yīng)用場(chǎng)合,以便在設(shè)計(jì)上合理選用,施工上、可靠、經(jīng)濟(jì)。1 首先要掌握概念:有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式,是通過管線自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器(如方形和波紋管補(bǔ)償器)來解決管道熱伸長量的,從而使熱應(yīng)力為小;無補(bǔ)償直埋敷設(shè),簡單地說就是管道在受熱時(shí)沒有任何補(bǔ)償措施,而是靠管材本身強(qiáng)度來吸收熱應(yīng)力。2 無補(bǔ)償敷設(shè)方式的基本原理:在安裝管道時(shí),首先給管道加熱到一定溫度,然后將管道焊接固定,當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(shí)(溫度降低),管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱工作時(shí),隨著溫度的升高,管道應(yīng)力為零,當(dāng)繼續(xù)升溫時(shí),管道的壓應(yīng)力增加,當(dāng)溫度升到工作溫度時(shí),管道的壓應(yīng)力(熱應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。這樣,管道可以不用補(bǔ)償裝置而正常工作了。這種無補(bǔ)償方式應(yīng)用第四強(qiáng)度理論,施工時(shí)需要對(duì)管道預(yù)熱,施工比較麻煩,但已有大量工程實(shí)踐,理論計(jì)算可靠,能確保。另一種無補(bǔ)償方式是近幾年由中國北京煤氣熱力設(shè)計(jì)院提出的計(jì)算方法和應(yīng)力分類采用安定性分析,應(yīng)用第三強(qiáng)度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力,施工方便,無需預(yù)熱。3 兩種敷設(shè)埋設(shè)深度考慮不同因素。
 預(yù)制直埋保溫管 一是當(dāng)確定采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí),埋設(shè)深度只考慮由于地面荷載的作用不會(huì)破壞管道的穩(wěn)定便可,從經(jīng)濟(jì)、施工方便等方面考慮。當(dāng)采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí),盡量淺埋,一般覆土厚度大于0.6米即可,且與管徑大小無關(guān)。
 是當(dāng)采用無補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí),埋設(shè)深度要考慮管道的穩(wěn)定要求,穩(wěn)定性當(dāng)采用不預(yù)熱的無補(bǔ)償直埋敷設(shè)管道時(shí),主要與覆土厚度有關(guān),一般比有補(bǔ)償埋得深,行,覆土厚度應(yīng)與管徑大小成正比。




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      彰顯品質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫管熔體流動(dòng)速率外護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值,以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí),其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。外護(hù)管外觀外護(hù)管應(yīng)為黑色,其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整,并與管的軸線垂直,角度誤差應(yīng)小于2.5°。拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19mpa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%。縱向順縮率
  外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%。縱向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。外護(hù)管的長期機(jī)械性能外護(hù)管的長期機(jī)械性能應(yīng)滿足的要求。外護(hù)管規(guī)格預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和小壁厚應(yīng)符合規(guī)定。外護(hù)管外徑和壁厚允許的極限偏差應(yīng)符合gb/t 13018規(guī)定。保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。泡沫體應(yīng)無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。按5.3.1的要求試驗(yàn)時(shí),沿徑向測(cè)量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm。要求試驗(yàn)時(shí)泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%。




氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡技術(shù)優(yōu)點(diǎn):在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡、噴涂聚氨脂泡沫塑料隔熱層的方法,其表面是一整體,沒有接縫,冷損失減少,而且施工效率高,易于達(dá)到質(zhì)量要求,減少施工程序,還省去管子表面的防腐涂層。  一、聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡技術(shù)優(yōu)點(diǎn):  在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡、噴涂聚氨脂泡沫塑料隔熱層的方法,其表面是一整體,沒有接縫,冷損失減少,而且施工效率高,易于達(dá)到質(zhì)量要求,減少施工程序,還省去管子表面的防腐涂層。  二、聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工工藝原理:  聚氨脂泡沫塑料發(fā)泡噴涂、灌注工藝原理,是聚醚異氰酸酯的聚合反應(yīng)能生成胺基甲酸酯,即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯,也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應(yīng)過程中同時(shí)加入催化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劉、泡沫穩(wěn)定劑等,其作用是促進(jìn)和完善化學(xué)反應(yīng)。這些原料分兩組,經(jīng)充分混合后分別由計(jì)量泵按比例打入特制的噴槍內(nèi),在噴槍或灌注混合器內(nèi)充分混合噴涂于管道或設(shè)備表面,發(fā)生反應(yīng),在5至10S內(nèi)起泡而生成泡沫塑料,并固化成型。  三、聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工方法:  ①噴涂法  按配方將兩組溶液分別貯于兩個(gè)料桶中,物料以過濾至計(jì)量泵,由風(fēng)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),將料輸入料管至噴槍體,由壓縮空氣調(diào)節(jié)閥將物料帶進(jìn)混合室,混合后通過噴管噴嘴,噴到管道或設(shè)備上發(fā)泡成型。  ②灌注法  將配制好的兩組溶液分別貯于料桶中,以過濾至計(jì)量泵,由風(fēng)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),將物料輸入料管至灌注混合器,由一路壓縮空氣通入灌注馬達(dá),帶動(dòng)攪拌軸使兩組物料混合,然后注入模具發(fā)泡成型。



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