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高速鋼涂層制造刀具優(yōu)點:較高的刀具壽命和切削加工生產(chǎn)率。涂層高速鋼刀具的壽命一般可比未涂層刀具提高2～3倍。例如，涂層鉆頭的壽命可提高3～10倍；涂層絲錐可提高5～10倍；涂層齒輪刀具可提高3～6倍；涂層擠壓模具可提高6～10倍。當?shù)毒叩膲勖蛔儠r，切削速度可提高20％～30％，甚至1～2倍。此外，涂層高速鋼刀具的進給量可以提高10％～20％，因而切削加工效率一般可提高50％～100％。生產(chǎn)實踐表明，TiN涂層齒輪刀具的切削速度可提高30％～50％，進給量提高10％～20％，并且對刀具的壽命并無多少不利影響。較小的切削力和切削扭矩，較少的刀具破損。用涂層鉆頭和絲錐加工時，由于摩擦因數(shù)降低，切屑粘接減少，可使鉆頭軸向力及鉆削或攻螺紋時的轉(zhuǎn)矩降低20％～40％，大大減少刀具的崩刃現(xiàn)象。拉薩林周天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類型拉薩林周高速鋼，光圓，精板，拉薩林周薄板，多種規(guī)格可選。




M42可磨削性能，適合于制造精密復(fù)雜刀具，但不宜在沖擊切屑條件下工作。4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)屬含鋁超硬高速鋼，切削性能相當于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高強度和高溫合金等材料。各種尺寸拉薩林周鋼材，冷軋板，拉薩林周精光板，淬火料，圓鋼，薄板，沖子料，拉薩林周高速鋼，透氣鋼，不銹鋼等等。拉薩林周特殊用途高速鋼:1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)屬于高釩高速鋼，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等；也可用于加工不銹鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，適合于加工耐熱不銹鋼、高溫合金、高強度鋼等難加工材料，適于制造鉆頭、滾刀、拉刀、和銑刀等。3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)屬含鈷超硬高速鋼，有很高的硬度，適合于加工高強度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。




天強特殊鋼(拉薩市林周縣分公司)是集 不銹五金鋼生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加工經(jīng)營于一體的大型企業(yè)，公司成立至今一直秉承以用戶需求為核心,在專注市場開拓的同時,為客戶提供產(chǎn)品與服務(wù),用心的服務(wù)贏得了眾多客戶的信賴和好評,在周邊地區(qū)逐漸樹立起公司良好品牌。 公司將不斷完善并研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量的理念精神。年輕隊伍，以實際行動為客戶提供更好的服務(wù)，以精挑細琢的姿態(tài)為客戶創(chuàng)造性價比產(chǎn)品。 公司愿景：萬分的努力，只為能給客戶贏得十分的滿意！我們相信,通過我們的不斷努力和追求,一定能夠?qū)崿F(xiàn)與您互利共贏!



拉薩林周天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，粉末高速工具鋼的碳化物細小、分布均勻，韌性、可磨削性和尺寸穩(wěn)定性等均很好，可生產(chǎn)用鑄錠法個可能產(chǎn)生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。公司經(jīng)營各種尺寸拉薩林周鋼材，冷軋板，拉薩林周精光板，淬火料，圓鋼，薄板，沖子料，高速鋼，透氣鋼，不銹鋼等等。拉薩林周粉末高速鋼工具鋼是用粉末冶金方法產(chǎn)生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預(yù)合金粉末，然后用冷、熱靜壓機將粉末壓實成全致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋成材。粉末高速工具鋼可分為3類， 類是含鈷高速工具鋼，其特點是具有接近硬質(zhì)合金的硬度，而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強韌性。第二類是無鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是超級耐磨高速工具鋼。其硬度不太高，但耐磨性極好，主要用于要求高耐磨并承受沖擊負荷的工作條件。




拉薩林周天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，具有其他超硬工具材料所不可能具有的良好制造工藝性能。各種型號齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類型拉薩林周高速鋼，光圓，精板，拉薩林周薄板，淬火料，多種規(guī)格可選。高速鋼的性能特點:高速鋼鋼種繁多，鋼號成分各異，性能相對差別也較大，但其組織性能卻離不開以下幾個特點。1.高碳高合金萊氏體鋼，組織中含有大量基本不能再固溶的一次碳化物（占鋼的10％~20％（質(zhì)量分數(shù)），尺寸2~20μm），它們對鋼的性能產(chǎn)生了重大影響；2.高淬透性，空冷即可硬化。但淬火時不宜在空氣中冷卻，以避免1000~650°C析出碳化物，導(dǎo)致降低奧氏體合金飽和度而影響性能；3.高溫回火獲得二次硬化，使淬回火后的使用狀態(tài)具有高硬度及高熱硬性和耐磨性；4.在近熔點溫度下進行奧氏體化加熱，仍能保持細晶粒（9~10級晶粒度），既能使高溫奧氏體盡可能多地溶解合金碳化物（主要是二次細小碳化物），淬火后獲得過飽和的合金馬氏體和殘余奧氏體，回火后獲得高強度，又能使鋼具有良好的韌性；5.容易退火形成硬度較低（HB200~300）的低合金鐵素體與碳化物，便于工件淬硬前進行切削加工或冷變性變形，


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