管道調直
1）銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或作業(yè)臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調直。2）調直過程中留意用力不能過大，不得使管子表面發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開：
5.1 銅及銅合金管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸，但不得選用氧-焰切開。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機，但不得選用氧-焰來切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩邊應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
6.彎管：
  銅及銅合金管煨彎時盡量不必熱熔，因熱煨后管內填充物（如河沙、松香等）不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎，彎管機及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不該小于管徑，且不少于30mm。
6.1 熱煨彎：
1）先將管內充入無雜質的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm； 2）用木碳對管身的加熱段進行加熱，如選用焦炭加熱，應在封閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷滾動管子，使加熱均勻； 3）當加熱至400～500℃時，敏捷取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上灑水冷卻。 4）熱煨彎后，管內不易鏟除的河沙可用濃度15%～20%的在管內存留3 小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以潔凈的熱水沖刷，再在120～150℃溫度下經3～4 小時烘干。
6.2 冷煨彎：
  冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后，當加熱至540℃時，當即取出管子，并對其加熱部分灑水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接：
  銅及銅合金管道上選用的法蘭依據接受的壓力不同，可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以內選用光滑面鑄銅法蘭銜接；當壓力在6.4MPa 以內時選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號應依據 公布的有關標準選用。公稱 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接，選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接，焊接辦法和質量要求應與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，則印記符號為：H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時，有兩種結構：一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺度規(guī)格詳見化工部及原一機部法蘭標準。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻過管子內徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應堅持兩管同軸，其誤差為：公稱直徑 ≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依據運送介質溫度和壓力挑選其它原料的墊片。

銅管標準
1、規(guī)模
  本標準規(guī)則了銅管的表面質量要求、原料類別、化學成分、牌號、狀況、規(guī)格、力學性能、工藝性能、外形尺寸及答應誤差和包裝等。本標準適用于常用到的銅及銅合金管材。
2、規(guī)范性引證文件
  下列文件中的條款經過本標準的引證而成為本標準的條款。但凡注日期的引證文件，其隨后一切的修正（不包括訂正的內容）或修訂版均不適用于本標準，但是，鼓舞依據本標準達成協議的各方研 究是否可運用這些文件的 版別。但凡不注日期的引證文件，其 版別適用于本標準。
GB/T 16866    《一般用處的加工銅及銅合金無縫圓形管材外形尺寸及答應誤差》
GB/T 5121.1～23  《銅及銅合金化學分析辦法》
GB/T 228     《金屬材料 室溫拉伸實驗辦法》
GB/T 4340.1    《金屬維氏硬度實驗 第 1 部分：實驗辦法》
GB/T 231.1    《金屬布式硬度實驗 第 1 部分：實驗辦法》
GB/T 10567.2   《銅及銅合金加工材剩余應力查驗辦法 薰實驗法》
GB/T 242     《金屬管 擴口實驗辦法》
GB/T 246     《金屬管 壓扁實驗辦法》