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產(chǎn)品優(yōu)勢圖
若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出，鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選，鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等，并由吊車吊入倉庫中，耐火涂層吹氧焊管采用了先進的吹氧焊管涂層工藝，采用鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量的超細粉和其它氣硬性材料為結(jié)合劑，經(jīng)專用涂層機構(gòu)均勻涂覆在焊管表面。解決了吹氧焊管的殘管問題，提高了吹氧焊管的利用率，延長吹氧焊管的使用時間，降低了噸鋼消耗，本產(chǎn)品適用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐和高爐出口及鋼渣等所有高溫吹氧設(shè)備，用于鋼鐵等黑色金屬及有色金屬冶煉、碳化鈣、及化工生產(chǎn)等中高溫吹氧作業(yè)，耐火涂層吹氧焊管采用了先進的吹氧焊管涂層工藝，采用鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量的超細粉和其它氣硬性材料為結(jié)合劑。
焊接后的管坯需經(jīng)過焊筋去除裝置去除焊筋，目前，行業(yè)內(nèi)使用的焊筋去除裝置包括底座，該底座上有呈立式布置的支撐板，支撐板的一側(cè)固定有刀架，刀架的一側(cè)設(shè)置有刮刀，該刮刀的刀面與支撐板垂直，刮刀下端從刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口，這種焊筋去除裝置僅能去除外焊筋，因此，成品的高頻焊管大多都帶有內(nèi)焊筋，品質(zhì)較差，現(xiàn)有技術(shù)也有在管坯去除外焊筋后額外采用人工刮除法去除內(nèi)焊接筋的，但人工操作的工作效率和自動化程度均較低，且需額外占用場地，由于本實用新型的內(nèi)焊筋去除裝置包括底座，該底座上有支撐板，支撐板的一側(cè)固定有固定塊，該固定塊有通孔，通孔內(nèi)有絲桿，位于固定塊上方的那段絲桿螺紋連接有螺母，絲桿的下端連接有刀桿。
產(chǎn)品案例
公司實力
還需要對焊縫內(nèi)部焊接情況進行檢查，通常是采用X射線探傷試驗進行檢測，這樣可以更迅速且更準(zhǔn)確的了解具體的焊接情況，在判斷焊接質(zhì)量的時候，還需要結(jié)合其的力學(xué)性能進行，這是因為采用不同的焊接工藝，終所得到的焊接成品的力學(xué)性能是不一樣的，比如我們可以選擇一根Q195焊管來進行對比試驗，經(jīng)檢測，該焊管的壁厚為1.5毫米，直徑為16毫米，在采用對接焊工藝進行焊接的時候，手工電弧焊和CO2氣體保護焊焊接所得到的接頭的性能相近，通常是前者的性能略高于后者，究其原因，主要是因為該焊管的強度標(biāo)準(zhǔn)比較高，同樣在對這兩種焊接工藝進行比較的時候。Q195焊管接頭的金相組織基本相同，主要都是由鐵素體和珠光體構(gòu)成，不過，后者工藝的成型質(zhì)量更為可靠一些。
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