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控制系統(tǒng)

鋼板庫的控制系統(tǒng)它采用了機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)變頻技術(shù)和數(shù)控結(jié)合的方式組成了中央集成完全控制系統(tǒng)。

它包括壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)和機(jī)械出料的動(dòng)力系統(tǒng),壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)又分為氣化系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。因?yàn)樗鼈兊目諝鈮毫τ惺N之多,用途也各不一樣,這是完全出料的必備條件,機(jī)械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機(jī)和它的動(dòng)力。我們把出料的程序、過程、時(shí)間、出料率等全部由系統(tǒng)自動(dòng)完成,用戶還可根據(jù)不同的需要來自行設(shè)定。




鋼板倉知識(shí) 1、工程概況及工程特點(diǎn) 工程單位:裕盛鋼板倉公司 2.工程內(nèi)容:水泥庫內(nèi)清理 1).本次本工程涉及到清理的水泥處理,加強(qiáng)與甲方的溝通,庫底放料要注意周邊的環(huán)境污染。 清庫施工危險(xiǎn)性較大,涉及密閉空間及部分高空作業(yè),主要存在有高處墜落坍塌等風(fēng)險(xiǎn),施工時(shí)要合理安排施工進(jìn)度,注意工序的合理搭接,確保人員。 2)施工條件 施工現(xiàn)場(chǎng)上游設(shè)備必須停送,確保對(duì)應(yīng)的閘門關(guān)閉。 a收塵設(shè)施 為確保庫內(nèi)通風(fēng),收塵設(shè)施必須能正常使用。 b.通道管理 因需要進(jìn)出庫內(nèi),檢修門、檢修爬梯等設(shè)施必須完好。 c、放空物料 開啟設(shè)備,利用均化設(shè)施采取分區(qū)域庫內(nèi)送風(fēng),確保庫內(nèi)物料完全不能放出為止。 3.施工部署 1)總體指導(dǎo)思想 嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、生產(chǎn)的要求施工,認(rèn)真做技術(shù)交底和落實(shí)技術(shù)措施,以保證施工。 2)施工目標(biāo) (1)、質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到甲方的要求水準(zhǔn)。 (2)、工期目標(biāo):以開工日期為準(zhǔn),工期30天。 (3)、生產(chǎn)目標(biāo):杜絕輕傷以上事故。 (4)、文明施工目標(biāo):做到工地場(chǎng)地清潔,施工有序,道路暢通。 3)施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn),擬將整個(gè)劃分為五個(gè)階段: 階段為施工準(zhǔn)備階段,此階段主要是施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng),相關(guān)的開工手續(xù);了解現(xiàn)場(chǎng)情況,協(xié)調(diào)設(shè)備開啟及燈具照明等工作等。 第二階段是施工階段,主要按照甲方的要求,開展清庫工作。期間甲方必須配合已物料的出庫工作。 第三階段是收尾階段,工程完工,檢查庫內(nèi)工器具及雜物的清理,做好庫內(nèi)及庫外的環(huán)境衛(wèi)生工作,申請(qǐng)甲方驗(yàn)收。 4.主要施工方案 1)在施工程序上,遵循“先上、后下”,“先清理危險(xiǎn)點(diǎn)、后清理大面”,實(shí)行“平面分段、立體分層”,“流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。 2)庫內(nèi)清理后物料堆積較高,即開始組織放料工作。 3)以此交替往復(fù),完成清庫工作(若甲方同意,可以放料至庫底集中清理)。 4)庫壁高料位清理視現(xiàn)場(chǎng)情況,采取搭設(shè)吊繩、帶等方式施工。



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