下沉工作完成后，沉管起吊的開始，應同時沉管充水量應有準確的計量，觀察管體的吃水，當管體因充水緩緩下沉時，吊裝船也應緩緩釋放索，保持船體的干舷。當管體的重量加水的重量略大于浮力時，停止充水。此時沉管處于臨界狀態(tài)，管內的水流動空間較大，保持沉管平衡是沉管下沉的關鍵，所有吊裝船必須服從統(tǒng)一指揮，同時平穩(wěn)勻速釋放索。中碳鋼絲繞絞后，盡管對其采取了予變形措施，但由于其硬度較低碳鋼線高，所以繞絞后，存在一定的扭絞應力，這一應力易使光纖產生附加損耗，為了減小這種應力對纜芯的影響，通常在鋼絲與纜芯間，設置必要的緩沖層是一種很好的法。

在溝槽開挖完成，并由潛水員在水下整平后，施工船與溝槽正上方定位，將焊接結束，驗收合格的DN325套管管由浮運到水面，每根?40m鋼管設置1個吊耳，在管道中間部位設置氣囊助浮設備，止管道下沉中間沒有工程船彎曲應力過大而變形。 

水下熱切割方法有四種： 1.火焰切割:水中火焰切割以氫為可燃氣體。乙炔在水深15米左右的壓力下分解，引起爆炸，因此沒有普及應用。 2.弧-氧切割：工件通過空心切割產生的弧熔化，熔化金屬通過空心切割產生的氧氣吹出，形成切口。中空切割用鋼管或碳化硅等陶瓷管涂上穩(wěn)弧劑，涂上防水涂料或環(huán)氧樹脂。切氧壓力應高于水深壓力0.5~0.7兆帕。弧-氧切割速度高于火焰切割，技術要求低，設備簡單，是水中拆卸的常用方法。 3.熔化極水噴射弧線切割：用高壓噴射水吹出弧線熔化的金屬。這種切口表面干凈，背面殘渣少。熔化極連續(xù)輸送，切割電流大，切割速度高，無需氧氣，是一種非常發(fā)達的水下快速切割方法。 4.等離子弧切割由于水壓對等離子弧的壓縮和冷卻，水下等離子弧切割電源的空載電壓要求高達180伏以上，一般采用遙控切割，保證。主要用于核污染結構的水下解體。

 (1)水中電孤剛剛產生，周邊的水便揮發(fā)造成骨腔或汽泡。因為水的水冷卻和工作壓力，水中引弧需要的工作電壓比陸上上應高。從實際操作性視角考慮到，水下焊接開關電源必需選用交流電，嚴禁應用交流電流。其滿載工作電壓通常在60～90V中間。

  (2)水下焊接機器設備和開關電源應具備優(yōu)良的絕緣層和防潮特性，其接地電阻值不可低于1MΩ，而且應具備抗耐腐蝕浸蝕、空氣浸蝕和抗海面腐蝕能。

  (3)與深潛電焊工立即觸碰的操縱家用電器必需應用隔離變壓器，且有過壓保護，電焊機必不可少接地裝置，電線接頭頭要拋光，以耐腐蝕。

  (4)水中濕法電焊焊接與激光切，電源電路中應安裝電焊焊接專用型的控制開關箱；水中半干法或部分半干法電焊焊接，電源電路自動控制系統(tǒng)中應安裝事故報警設備和關閉電源系統(tǒng)軟件。

  (5)在電焊焊接或激光切中，常常必須拆換焊絲。在水中拆換焊絲時，必需 傳出拉閘數據號，確定電源電路早已斷開，即可除掉焊絲頭，再拆換焊絲。不然非常容易導致事故而產生風險。

  (6)電級應完全絕緣層和防潮，以確保電觸碰只是在產生電孤的地區(qū)出現(xiàn)。

  (7)在水下焊接時，深潛電焊工切忌背向接地址，將要自個放置工作點與接地址中間。不然，不但非常容易造成事故，并且非常容易使?jié)撍b備的金屬材料構件遭受鈦電極浸蝕。理應特別注意，不可門把放到待焊割的鋼件上，一起又將焊絲或焊工門把碰觸帽子而遭受高壓電擊。