云 發(fā) 布-
機械生產中轎車、機械配件、精密儀器等用對鋼管的精度、光潔度有很高請求的機械。如今的45#冷拔管用戶不僅對精度請求高、一起對光潔度請求也很高，因精細亮光無縫鋼管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機械加工用戶為了節(jié)約工、料、時的損耗，用料將由無縫鋼管或許圓鋼正漸漸的轉變?yōu)榫毩凉鉄o縫鋼管.
標準是經濟和社會發(fā)展的重要技術基礎，推進行業(yè)標準化往往會對產業(yè)革命產生意想不到的影響。以本次稽查活動為契機，一方面可以對當前鋼管企業(yè)的貫標情況有個清晰的認識;另一方面也可以對新國標落實過程中企業(yè)遇到的問題有個深入了解，有助于加速鋼管新國標在全行業(yè)的落實。
短期來看，鋼管新國標的執(zhí)行會在一定程度上增加企業(yè)的生產成本，但由此鋼管的壽命卻大幅提高。更為重要的是，在設定了工藝“底線”后，有助于整個鋼管行業(yè)工藝水平的創(chuàng)新和突破?？傊?，對于整個行業(yè)而言，只有規(guī)范化、標準化生產，才能在市場競爭中占據一席之地。本次“尋找中國好鋼管，新國標中國落地核查行動”只是落實新國標的一個推進器。未來，踐行新國標依然需要鋼管行業(yè)企業(yè)的集體參與，才能迎來質的飛躍。
工藝：冷拔管中的Cr、Mo、V等強烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區(qū)產生再熱裂紋的傾向。坡口機加工后(焊接前)MT檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理(油污、除銹等)至見金屬光澤;坡口裝配避免強制組對。
焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內保證預熱溫度250～300度;層間溫度應在預熱溫度控制范圍內。
GTAW(純Ar氣體保護)：建議采用TIG-R31(含V)焊絲，直徑2.5mm，電流100～140A。如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取GTAW+SMAW。SMAW：焊條采用R337，規(guī)格可以按實際情況來定。焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。12Cr1MoV 采用相應成分的耐熱鋼焊條，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前預熱250～350℃，焊后回火處理710～750℃。焊補缺陷或焊后不能進行熱處理時，也可采用奧氏體鋼焊條，如A302、A307。這時，由于焊縫與母材膨脹系數不同，同時在長期高溫工作時還可發(fā)生碳的擴散遷移現象，而易于導致在融合區(qū)發(fā)生破壞。
精拉管業(yè)(隴南市分公司)成立于2006年，公司員工200于人，公司位于甘肅隴南西南部，交通優(yōu)越，三條鐵路、四條高速公路、四條國道縱橫境內，主營： 42crmo精密鋼管，我公司宗旨是以質量求生存,以科技求發(fā)展,以顧客為上帝。
冷拔加工鋼管正是發(fā)生了加工硬化。冷拔時金屬發(fā)生塑性變形，晶體內部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發(fā)生，應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發(fā)生位錯交截，使不動階數增加。
所以，通過冷拔加工金屬內部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。這就是冷拔加工的金屬學原理。
力學原理
冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。目前，在生產中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應的變形，大都經過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區(qū)內部產生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態(tài)，這是冷拔管變形過程的基本力學特征。
