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以下是:甘肅隴南160斗式機(jī)直銷價(jià)格的圖文介紹

甘肅隴南判斷斗式機(jī)料斗質(zhì)量,需聚焦“**材質(zhì)合規(guī)性、結(jié)構(gòu)合理性、工藝精細(xì)度、適配性**”四大核心,每個(gè)維度都有可現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證的細(xì)節(jié),避免因料斗開(kāi)裂、脫落、漏料影響整機(jī)運(yùn)行,具體注意事項(xiàng)如下:### 一、材質(zhì)驗(yàn)證:避免“以次充好”,確?;A(chǔ)強(qiáng)度材質(zhì)是料斗壽命的底線,需重點(diǎn)確認(rèn)“材質(zhì)類型、厚度、純度”是否符合設(shè)計(jì)要求,杜絕劣質(zhì)材料:1. **查材質(zhì)證明,杜絕錯(cuò)用材料** - 要求廠家提供料斗板材的**材質(zhì)報(bào)告**(如碳鋼Q235、不銹鋼304/316),核對(duì)報(bào)告上的“牌號(hào)、成分”與設(shè)計(jì)一致(如食品級(jí)場(chǎng)景必須是304/316不銹鋼,不能用201不銹鋼冒充)。 - 不銹鋼料斗可現(xiàn)場(chǎng)用“不銹鋼檢測(cè)液”驗(yàn)證:滴液后304不銹鋼不變色,201不銹鋼會(huì)快速變紅,避免材質(zhì)造假。 2. **測(cè)實(shí)際厚度,防止偷工減料** - 用卡尺在料斗底部、側(cè)壁等關(guān)鍵部位(至少3個(gè)點(diǎn))測(cè)量厚度,實(shí)際厚度需≥設(shè)計(jì)值的95%(如設(shè)計(jì)5mm厚,實(shí)測(cè)≥4.8mm),且厚度均勻(偏差≤0.2mm),避免局部過(guò)薄導(dǎo)致開(kāi)裂。 3. **辨材料純度,避免“回料”或雜質(zhì)** - 塑料料斗(PP/PE)需觀察表面:無(wú)明顯雜質(zhì)、氣泡、色差,用手彎折料斗邊緣(15°),松開(kāi)后無(wú)變形(回料做的塑料斗易脆裂、有劃痕); - 碳鋼料斗表面無(wú)銹跡、麻點(diǎn)(出廠前需做除銹處理),用砂紙輕磨表面,無(wú)分層或夾渣(雜質(zhì)多會(huì)降低強(qiáng)度)。### 二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):適配物料特性,避免“先天缺陷”料斗結(jié)構(gòu)需與輸送物料(粒徑、濕度、比重)匹配,不合理設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致“漏料、粘料、易磨損”,注意3點(diǎn):1. **斗型與物料適配性** - 干燥粉狀物料(如面粉)需選“深斗”(斗深≥斗寬的1/2),且斗壁光滑(Ra≤1.6μm),避免物料殘留; - 潮濕易結(jié)塊物料(如濕煤)需選“淺斗”(斗深≤斗寬的1/3),且斗口帶“外翻邊”,方便卸料,防止結(jié)塊物料卡?。? - 大塊物料(如礦石)需選“深斗+加強(qiáng)斗底”,斗底厚度比側(cè)壁厚20%(如側(cè)壁5mm,斗底6mm),承受物料沖擊。 2. **加強(qiáng)筋設(shè)計(jì),抗變形能力** - 重載料斗(如輸送礦石)需在斗口、斗底焊接“U型加強(qiáng)筋”,筋板厚度≥3mm,且與斗壁滿焊(不允許點(diǎn)焊,點(diǎn)焊易脫落); - 觀察料斗拐角處:需做“圓弧過(guò)渡”(半徑≥5mm),避免直角拐角應(yīng)力集中,導(dǎo)致開(kāi)裂(尤其頻繁裝料卸料時(shí))。 3. **連接孔精度,確保安裝適配** - 料斗與牽引構(gòu)件(板鏈/環(huán)鏈)的連接孔,需用卡尺測(cè)孔徑偏差(≤0.1mm),孔位間距偏差≤1mm,避免安裝時(shí)孔位對(duì)不上,強(qiáng)行擰螺栓導(dǎo)致料斗變形。### 三、工藝細(xì)節(jié):焊接/成型質(zhì)量決定耐用性工藝缺陷是料斗早期損壞的主要原因,需重點(diǎn)檢查“焊接、邊緣、表面處理”3個(gè)關(guān)鍵工藝:1. **焊接質(zhì)量:杜絕虛焊、漏焊** - 目視檢查焊縫:連續(xù)無(wú)斷點(diǎn)、無(wú)氣孔(用手電筒照射,無(wú)黑暗縫隙),焊縫表面平整(無(wú)明顯焊渣、凸起),避免“魚(yú)鱗紋”過(guò)粗(說(shuō)明焊接電流不穩(wěn)定); - 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試:用小錘子輕敲焊縫,聲音清脆為合格(悶響、空洞聲可能是虛焊,用記號(hào)筆標(biāo)記后要求返工); - 關(guān)鍵焊縫(如斗底與側(cè)壁連接)需做“滲透檢測(cè)”(廠家提供檢測(cè)報(bào)告),無(wú)內(nèi)部裂紋。 2. **邊緣與開(kāi)口處理:防劃傷、防漏料** - 料斗開(kāi)口邊緣需“倒角處理”(倒角半徑≥2mm),用手觸摸無(wú)鋒利毛刺(避免劃傷皮帶或操作人員,也防止物料卡在邊緣); - 拼接式料斗(大容積料斗分2-3塊拼接)的拼接縫需“滿焊+磨平”,表面與斗壁平齊,無(wú)臺(tái)階(臺(tái)階會(huì)導(dǎo)致物料殘留、漏料)。 3. **表面處理:防腐蝕、減摩擦** - 碳鋼料斗需做“噴漆/熱鍍鋅”處理:漆膜厚度≥80μm(用涂層測(cè)厚儀測(cè)量),無(wú)漏噴、流掛;熱鍍鋅層厚度≥85μm,表面無(wú)鋅瘤、漏鋅(避免潮濕環(huán)境生銹); - 食品級(jí)不銹鋼料斗需做“鈍化處理”,表面無(wú)油污、指紋(用酒精擦拭后無(wú)污漬殘留),符合食品接觸衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(提供FDA認(rèn)證報(bào)告)。### 四、實(shí)測(cè)驗(yàn)證:模擬工況,排查隱性問(wèn)題僅看外觀不夠,需通過(guò)“空載+滿載”測(cè)試,驗(yàn)證料斗實(shí)際使用性能:1. **空載運(yùn)行測(cè)試** - 整機(jī)空載運(yùn)行30分鐘,觀察料斗:無(wú)晃動(dòng)、無(wú)與殼體/其他料斗碰撞(間隙≥10mm),斗口無(wú)變形(用卡尺復(fù)測(cè)斗口寬度,與靜態(tài)測(cè)量值偏差≤0.5mm); - 檢查料斗與牽引構(gòu)件的連接:螺栓無(wú)松動(dòng)(用扭矩扳手復(fù)緊,扭矩值符合設(shè)計(jì)要求,如M8螺栓扭矩≥15N·m),無(wú)異響(避免連接松動(dòng)導(dǎo)致摩擦)。 2. **滿載性能測(cè)試** - 按設(shè)計(jì)輸送量裝入物料(如額定50t/h,喂料50t/h),運(yùn)行1小時(shí),觀察: - 無(wú)漏料(料斗底部、拼接縫無(wú)物料灑落); - 卸料徹底(料斗回到底部時(shí),殘留物料≤5%,無(wú)粘料堆積); - 料斗無(wú)明顯變形(斗底、側(cè)壁無(wú)凹陷,用直尺測(cè)平整度,偏差≤1mm)。### 五、禁忌場(chǎng)景:這些情況直接判定“不合格”若出現(xiàn)以下問(wèn)題,無(wú)論其他指標(biāo)如何,均需要求更換料斗:1. 材質(zhì)報(bào)告與實(shí)際不符(如報(bào)告是304不銹鋼,檢測(cè)液顯示是201); 2. 焊縫有明顯虛焊、裂紋,或敲擊后焊縫脫落; 3. 滿載測(cè)試時(shí)料斗漏料、變形,或殘留物料超過(guò)10%; 4. 塑料料斗彎折后斷裂,或不銹鋼料斗有明顯劃痕(說(shuō)明材質(zhì)雜質(zhì)多)。要不要我?guī)湍阏硪环荩隙焚|(zhì)量驗(yàn)收清單**?清單會(huì)按“材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工藝、實(shí)測(cè)”分類,列出具體檢查項(xiàng)、工具、合格標(biāo)準(zhǔn)(如“不銹鋼材質(zhì)→檢測(cè)液→30分鐘不變紅”),你可直接用于現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,快速排查料斗質(zhì)量問(wèn)題。


甘肅隴南根據(jù)實(shí)際情況選擇斗式機(jī)料斗間距,核心是圍繞 “物料特性、設(shè)備類型、運(yùn)行工況” 三大變量,在理論計(jì)算基礎(chǔ)上靈活調(diào)整,避免機(jī)械套用公式導(dǎo)致漏料、碰撞或效率不足。以下是分場(chǎng)景的實(shí)操方法,附判斷標(biāo)準(zhǔn)和參考范圍:一、先錨定核心影響因素:實(shí)際場(chǎng)景的 “優(yōu)先級(jí)變量”選擇間距前,需先明確 3 個(gè)關(guān)鍵實(shí)際條件,它們直接決定間距的 “下限(防碰撞)” 和 “上限(防漏料)”:影響因素 關(guān)鍵判斷標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)間距的核心要求物料特性 1. 流動(dòng)性:是否易結(jié)塊(如濕煤 vs 干砂);2. 粒度:粒徑是否>料斗開(kāi)口 1/3(如礦石 vs 面粉);3. 磨損性:是否高磨琢(如石英砂 vs 塑料粒) 1. 粘性大 / 易結(jié)塊→間距放大(防粘黏);2. 大顆粒→間距放大(防碰撞);3. 高磨損→間距適中(平衡效率與壽命)設(shè)備類型 1. 牽引方式:皮帶(柔性,易晃動(dòng))vs 板鏈 / 環(huán)鏈(剛性,穩(wěn)定);2. 卸料方式:離心式(高速)vs 重力式(低速) 1. 皮帶機(jī)→間距略大(防晃動(dòng)碰撞);2. 離心卸料→間距隨速度增大(防卸料殘留);3. 重力卸料→間距偏?。ǚ缆┝希┻\(yùn)行工況 1. 溫度:是否高溫(>80℃,如熱熟料);2. 負(fù)荷:是否滿負(fù)荷(24h 連續(xù)運(yùn)行 vs 間歇運(yùn)行) 1. 高溫→間距放大 5%-10%(防熱膨脹擠壓);2. 滿負(fù)荷→間距取理論值上限(保效率)二、分場(chǎng)景選擇方法:從 “物料 - 設(shè)備” 匹配切入1. 場(chǎng)景 1:輸送干燥、細(xì)粉 / 小顆粒物料(如面粉、水泥、糧食)核心需求:防漏料、保效率,避免細(xì)粉從間距縫隙撒漏。設(shè)備匹配:優(yōu)先皮帶式 / 板鏈?zhǔn)綑C(jī),離心式卸料(速度 1.2-1.8m/s)。間距選擇邏輯:理論計(jì)算值基礎(chǔ)上,縮小 5%-10%(如計(jì)算值 350mm,實(shí)際取 320-330mm);參考范圍:淺斗 / 中深斗,間距 150-300mm(如面粉用 200mm,水泥用 250mm);驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn):空載運(yùn)行無(wú)碰撞,負(fù)載漏料率≤1%。2. 場(chǎng)景 2:輸送潮濕、易結(jié)塊物料(如濕煤、濕砂、糖塊)核心需求:防粘黏、防堵塞,避免物料結(jié)塊后卡在兩料斗之間。設(shè)備匹配:優(yōu)先板鏈?zhǔn)綑C(jī),混合式卸料(速度 0.8-1.2m/s)。間距選擇邏輯:理論計(jì)算值基礎(chǔ)上,放大 10%-15%(如計(jì)算值 300mm,實(shí)際取 330-345mm);參考范圍:淺斗 / 尖底斗,間距 250-400mm(如濕煤用 350mm,濕砂用 300mm);驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn):卸料后料斗殘留量≤5%,無(wú)結(jié)塊卡在間距中。3. 場(chǎng)景 3:輸送大塊、高磨琢物料(如礦石、石灰石、鋼渣)核心需求:防碰撞、保壽命,避免大顆粒撞擊料斗導(dǎo)致磨損或變形。設(shè)備匹配:優(yōu)先環(huán)鏈?zhǔn)綑C(jī),重力式卸料(速度 0.6-1.0m/s)。間距選擇邏輯:理論計(jì)算值基礎(chǔ)上,放大 15%-20%(如計(jì)算值 400mm,實(shí)際取 460-480mm);參考范圍:加強(qiáng)型深斗,間距 350-600mm(如礦石用 500mm,鋼渣用 550mm);關(guān)鍵要求:間距≥物料粒徑的 2 倍(如粒徑 150mm,間距≥300mm),避免顆??ㄔ趦闪隙烽g。4. 場(chǎng)景 4:輸送食品級(jí) / 潔凈物料(如白砂糖、薯片、醫(yī)藥顆粒)核心需求:易清潔、防殘留,避免物料在間距中堆積污染。設(shè)備匹配:優(yōu)先不銹鋼皮帶式機(jī),低速運(yùn)行(0.5-1.0m/s)。間距選擇邏輯:理論計(jì)算值基礎(chǔ)上,取中間值,且間距需為 “料斗高度的 2-2.5 倍”(如料斗高 120mm,間距 240-300mm);參考范圍:塑料 / 不銹鋼淺斗,間距 120-250mm(如白砂糖用 180mm,醫(yī)藥顆粒用 200mm);特殊要求:間距誤差≤±1mm,確保清潔時(shí)無(wú)死角。三、經(jīng)驗(yàn)修正與避坑:實(shí)際操作中的 “微調(diào)技巧”參考同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):若現(xiàn)場(chǎng)有同類型設(shè)備(如隔壁車間輸送同物料的斗提機(jī)),可直接參考其間距,再根據(jù)自身設(shè)備速度微調(diào)(速度每增加 0.2m/s,間距放大 5%)??紤]維護(hù)后的變化:新設(shè)備初期間距可略?。ūP剩?,但使用 1-2 年后(料斗磨損、皮帶 / 鏈條伸長(zhǎng)),需重新測(cè)量并放大 5%-8%(如原 300mm,調(diào)整為 315-324mm),避免因部件變形導(dǎo)致碰撞。高溫場(chǎng)景特殊處理:輸送>80℃的物料(如熱熟料、高溫煤粉),間距需額外放大 5%-10%,抵消皮帶 / 鏈條的熱膨脹(如常溫計(jì)算值 350mm,高溫取 370-385mm),防止料斗擠壓變形。四、終驗(yàn)證:3 步確保間距合適空載測(cè)試:開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn) 30 分鐘,觀察料斗是否有 “擺動(dòng)碰撞機(jī)殼” 或 “相鄰料斗摩擦”,若有則放大間距 5-10mm。負(fù)載測(cè)試:按額定輸送量的 80% 上料,檢查:漏料率:細(xì)粉≤1%,顆?!?%(底部積料量 / 總輸送量);裝載率:料斗裝滿率≥75%(若不足,說(shuō)明間距過(guò)大,需縮?。iL(zhǎng)期觀察:連續(xù)運(yùn)行 1 周后,檢查料斗磨損情況(若間距過(guò)小,料斗邊緣磨損會(huì)加快),并根據(jù)實(shí)際漏料、碰撞情況再微調(diào) 1 次。五、常見(jiàn)場(chǎng)景間距參考表(直接對(duì)應(yīng)實(shí)際需求)物料類型 設(shè)備類型 卸料方式 運(yùn)行速度(m/s) 間距(mm) 核心要求面粉 / 水泥粉 皮帶式 離心式 1.5-1.8 200-250 防漏料,漏料率≤1%小麥 / 玉米 板鏈?zhǔn)?混合式 1.2-1.5 250-300 防破碎,破碎率≤1%濕煤 / 濕砂 板鏈?zhǔn)?重力式 0.8-1.2 300-350 防粘黏,殘留量≤5%礦石(100mm) 環(huán)鏈?zhǔn)?重力式 0.6-1.0 450-550 防碰撞,間距≥2 倍粒徑白砂糖 / 醫(yī)藥顆粒 不銹鋼皮帶式 離心式 0.8-1.0 180-220 易清潔,無(wú)殘留總結(jié):選擇邏輯優(yōu)先級(jí)先看物料:大顆粒 / 高粘性→優(yōu)先放大間距,細(xì)粉 / 干燥料→優(yōu)先縮小間距;再看設(shè)備:皮帶機(jī)→間距略大(防晃動(dòng)),環(huán)鏈機(jī)→間距適中(剛性穩(wěn)定);驗(yàn)證:通過(guò)空載 + 負(fù)載測(cè)試,確保 “無(wú)碰撞、低漏料、高裝載”,再固定間距。如果不確定如何匹配,可先按理論公式計(jì)算基礎(chǔ)值,再根據(jù)上述場(chǎng)景參考范圍調(diào)整,通過(guò) 1-2 周的試運(yùn)行優(yōu)化,即可確定適合的實(shí)際間距。要不要我?guī)湍愀鶕?jù)你現(xiàn)場(chǎng)的 “物料類型 + 設(shè)備型號(hào)”,定制一份專屬的料斗間距計(jì)算與驗(yàn)證方案?方案里會(huì)包含具體的參數(shù)代入、參考范圍和測(cè)試步驟,你只需提供基礎(chǔ)信息就能直接使用。



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甘肅隴南斗式機(jī)料斗焊縫外觀合格的清潔度要求,核心是**無(wú)影響后續(xù)加工(如噴漆、鍍鋅)、易引發(fā)腐蝕或?qū)е挛锪蠚埩舻碾s質(zhì)**,需從“殘留物質(zhì)、表面狀態(tài)、材質(zhì)適配清潔”三個(gè)維度明確標(biāo)準(zhǔn),具體要求如下:### 一、核心殘留物質(zhì):焊渣、油污、雜質(zhì)需徹底清理清潔度的首要標(biāo)準(zhǔn)是“無(wú)可見(jiàn)殘留”,且需覆蓋焊縫及周邊區(qū)域,避免死角殘留引發(fā)后續(xù)問(wèn)題,具體要求:#### 1. 焊渣殘留:無(wú)可見(jiàn)焊渣及細(xì)小顆粒- **具體要求**: 1. 焊縫表面及邊緣(包括加強(qiáng)筋與斗壁的縫隙、拐角包角處)無(wú)塊狀、片狀焊渣,用手觸摸無(wú)硌手感(無(wú)凸起的焊渣顆粒); 2. 用干凈白布(或不掉毛的軟布)擦拭焊縫及周邊5mm范圍,白布無(wú)明顯灰色/黑色焊渣痕跡(允許極輕微的粉塵,輕拍可脫落); 3. 焊縫根部(如斗底與側(cè)壁的角焊縫底部)、螺栓孔周邊等死角,無(wú)堆積的細(xì)小焊渣(可用壓縮空氣吹掃后檢查,無(wú)顆粒掉落)。 - **不合格表現(xiàn)**: 焊縫表面有凸起的焊渣塊(直徑>2mm);白布擦拭后有明顯黑色印記;加強(qiáng)筋縫隙內(nèi)卡有焊渣顆粒,無(wú)法吹掃。#### 2. 油污與有機(jī)雜質(zhì):無(wú)油污、灰塵、鐵屑- **具體要求**: 1. 焊縫及周邊表面無(wú)油污(包括焊接時(shí)的防銹油、切削液、手指?。?,用蘸有酒精的白布擦拭,白布無(wú)油漬、無(wú)彩色印記(如手指印的油脂痕跡); 2. 無(wú)灰塵、鐵屑、焊條頭碎屑等雜質(zhì),目視無(wú)明顯異物,用壓縮空氣吹掃后無(wú)雜質(zhì)飄落; 3. 食品級(jí)不銹鋼料斗的焊縫,需額外檢查無(wú)樹(shù)脂、膠帶殘留(如焊接時(shí)固定用的膠帶,需徹底清理,避免接觸物料時(shí)污染)。 - **不合格表現(xiàn)**: 酒精擦拭后白布有油漬;焊縫表面有堆積的灰塵或鐵屑;不銹鋼料斗焊縫處有膠帶殘留的粘性物質(zhì)。#### 3. 氧化皮與銹蝕:碳鋼無(wú)氧化皮,不銹鋼無(wú)黑斑- **具體要求**: 1. 碳鋼料斗焊縫:焊后高溫形成的藍(lán)黑色氧化皮需徹底(可用鋼絲刷、砂紙打磨),露出碳鋼本色(銀灰色或淺褐色),無(wú)局部殘留的氧化皮斑塊(面積>5mm2); 2. 不銹鋼料斗焊縫:無(wú)焊接高溫導(dǎo)致的黑色/褐色氧化斑(需做酸洗鈍化處理),表面呈現(xiàn)均勻的銀白色,無(wú)局部發(fā)黑區(qū)域(面積>3mm2); 3. 無(wú)論碳鋼還是不銹鋼,焊縫及周邊無(wú)可見(jiàn)銹蝕(如點(diǎn)狀銹跡、黃褐色銹斑),尤其注意拐角、螺栓孔等易積水的部位。 - **不合格表現(xiàn)**: 碳鋼焊縫有大面積藍(lán)黑色氧化皮;不銹鋼焊縫有黑色斑塊且未鈍化;焊縫邊緣出現(xiàn)點(diǎn)狀銹跡。### 二、表面狀態(tài)要求:干燥、無(wú)損傷,適配后續(xù)處理清潔后的表面狀態(tài)需滿足“不影響涂層附著力”“無(wú)二次污染風(fēng)險(xiǎn)”,具體要求:1. **表面干燥無(wú)水分**:清潔后(如擦拭、吹掃)需自然晾干或烘干,焊縫表面無(wú)水印、無(wú)潮濕痕跡(潮濕會(huì)導(dǎo)致噴漆后起泡,或碳鋼生銹); 2. **無(wú)清潔工具損傷**:清理焊渣、氧化皮時(shí),不得用蠻力敲擊導(dǎo)致焊縫變形(如焊縫凹陷、母材劃痕),砂紙打磨后焊縫表面需平整(無(wú)明顯劃痕深度>0.1mm); 3. **無(wú)清潔殘留劑**:若使用清潔劑(如除油劑、酸洗鈍化液),需用清水徹底沖洗干凈,避免殘留的化學(xué)劑腐蝕焊縫(如酸洗鈍化液殘留會(huì)導(dǎo)致不銹鋼焊縫出現(xiàn)白斑)。### 三、材質(zhì)差異化清潔要求:碳鋼與不銹鋼適配不同標(biāo)準(zhǔn)不同材質(zhì)料斗的焊縫清潔度要求需“適配后續(xù)防銹工藝”,避免通用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致防護(hù)失效:| 料斗材質(zhì) | 額外清潔要求 | 目的 ||----------|--------------|------|| 碳鋼料斗 | 1. 氧化皮需徹底打磨至露出金屬本色;2. 清潔后24小時(shí)內(nèi)需噴涂底漆(避免生銹) | 確保底漆能緊密附著,防止焊縫從內(nèi)部腐蝕 || 不銹鋼料斗(食品級(jí)) | 1. 需用食品級(jí)清潔劑除油;2. 酸洗鈍化后需用純化水沖洗,避免化學(xué)劑殘留;3. 清潔后需用無(wú)菌布擦干,避免二次污染 | 符合食品接觸衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),防止清潔劑或雜質(zhì)污染物料 || 不銹鋼料斗(工業(yè)級(jí)) | 1. 氧化黑斑需酸洗鈍化處理,表面均勻銀白色;2. 無(wú)酸洗殘留液(可用pH試紙檢測(cè),pH值6-8為合格) | 不銹鋼焊縫的耐腐蝕性,避免黑斑處優(yōu)先生銹 |### 四、清潔度檢查方法(現(xiàn)場(chǎng)可落地)1. **目視檢查**:光線充足下(如自然光或強(qiáng)光手電),觀察焊縫及周邊,無(wú)可見(jiàn)焊渣、油污、銹跡; 2. **觸摸檢查**:戴干凈手套(或徒手)撫摸焊縫表面,無(wú)硌手感、無(wú)粘膩感(油污); 3. **擦拭檢查**:用干凈白布(或酒精布)擦拭焊縫,白布無(wú)明顯污漬、焊渣痕跡; 4. **針對(duì)性檢查**:對(duì)死角(如加強(qiáng)筋縫隙、螺栓孔),用細(xì)毛刷或壓縮空氣吹掃后,再目視確認(rèn)無(wú)殘留。### 五、清潔度不達(dá)標(biāo)后果- 焊渣殘留:噴漆后涂層易脫落,焊渣與母材之間形成縫隙,潮濕環(huán)境下優(yōu)先生銹; - 油污殘留:導(dǎo)致后續(xù)噴漆、鍍鋅時(shí)涂層附著力差,出現(xiàn)“起皮、起泡”; - 氧化皮殘留:碳鋼焊縫氧化皮會(huì)加速內(nèi)部腐蝕,壽命縮短50%以上;不銹鋼黑斑會(huì)影響耐腐蝕性,且食品級(jí)場(chǎng)景會(huì)污染物料。要不要我?guī)湍阏硪环荩隙泛缚p清潔度檢查記錄表**?表格會(huì)包含“檢查部位、清潔要求、檢查方法、合格判定、整改情況”等欄目,比如“焊縫拐角→無(wú)焊渣殘留+無(wú)銹跡→目視+毛刷清掃→無(wú)殘留為合格”,方便現(xiàn)場(chǎng)記錄清潔度檢查結(jié)果,確保每個(gè)焊縫都符合標(biāo)準(zhǔn)。

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