不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄產(chǎn)品的表面處理涉及拋丸、高溫堿浸、熔鹽電解、混酸酸洗、多級(jí)漂洗等組合工序，所排放的多路廢水包括中性鹽廢液、混酸廢液、含氟廢水、漂洗廢水和沖洗水等，具有成分復(fù)雜、產(chǎn)量大、酸度高、毒性強(qiáng)和危害嚴(yán)重等特點(diǎn)，已成為不銹鋼企業(yè)環(huán)保治理的難點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)妥善又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的大宗利用途徑。出于技術(shù)成熟、方便運(yùn)行和維護(hù)等因素考慮，國(guó)內(nèi)外不銹鋼企業(yè)主要將多路廢水分為兩類：含Cr6+的中性鹽廢水和含有其他重金屬的混酸廢水。中性 鹽廢水經(jīng)化學(xué)還原，將絕大部分Cr6+轉(zhuǎn)化為Cr3+后，排入混酸廢水調(diào)節(jié)池，一并進(jìn)行后續(xù)的中和沉淀、污泥濃縮和板框壓濾，終得到紅褐色泥餅。實(shí)踐表明，冷軋酸性廢水的水質(zhì)、水量及其變化趨勢(shì)，直接決定了處理工藝的操控難度、藥劑投加成本和混合污泥產(chǎn)量。在各企業(yè)廢水站的實(shí)際處理中，為確保出水 達(dá)標(biāo)，石灰乳常被過(guò)量投加，由此造成末端工序的泥餅大量增加。通過(guò)重金屬污泥的典型成分可以發(fā)現(xiàn)：因酸洗廢水量和來(lái)源不同，混合污泥成分復(fù)雜，組成波動(dòng)大，既有Fe、Cr、Ni等有價(jià)金屬，CaO等有用物質(zhì)，又含有較高的F元素和S元素。因此，經(jīng)余熱烘干減量后，污泥雖具有資源屬 性，但較高的雜質(zhì)含量將對(duì)其直接返回冶金工序再利用產(chǎn)生不利影響。據(jù)環(huán)保部門(mén)的抽樣分析，某家不銹鋼企業(yè)冷軋混合污泥的浸 出液中，Ni、F、Cr6+和T.Cr常會(huì)超出《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)-浸出毒性鑒別(GB5085.3-2007)》中的“浸出毒性鑒別值”和《污水綜合排 放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)》中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，故認(rèn)定其為危險(xiǎn)廢物，必須妥善處置

 

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是用不銹鋼復(fù)合板為原料，使用UOE制管設(shè)備，制管機(jī)組，卷管機(jī)，螺旋焊管機(jī)等設(shè)備和工藝制作而成的復(fù)合鋼管。一般制作大口徑的工業(yè)流體管道,有直縫焊管和螺旋焊管兩種。有因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合板為冶金結(jié)合，所以不銹鋼復(fù)合焊管有優(yōu)良的加工工藝性能,可以進(jìn)行火焰切割、焊接、折彎、沖壓等加工，也可以用來(lái)制作彎頭、三通、變徑接頭等管件。

適用于有耐腐蝕和潔凈度要求的流體管道系統(tǒng)。由于其材料成本低，代替純不銹鋼管道可以降低工程造價(jià)。又由于復(fù)合焊管的基層材料可以用容器板，鍋爐板和各種低合金鋼板制作，強(qiáng)度高，能夠承受很高的工作壓力，因此它的綜合機(jī)械性能高于純不銹鋼管道。