一、合金成份的挑選  1.合金元素含量的挑選  6063鋁管合金成份有一個很寬的規(guī)模，詳細成份除了要考慮機械功能、加工功能外，還要考慮表面處理功能，即型材怎么進行表面處理和要得到什么樣的表面。  例如，要出產磨砂料，Mg/Si應小一些為好，一般挑選在Mg/Si=1-1.3規(guī)模，這是因為有較多相對過剩的Si，有利于型材得到砂狀表面；若出產亮光材、上色材和電泳涂漆材，Mg/Si在1.5-1.7規(guī)模為好，這是因為有較少過剩硅，型材抗蝕性好，簡略得到亮光的表面。  別的，鋁型材的揉捏溫度一般選在480℃左右，因而，合金元素鎂硅總量應在1.0%左右，因為在500℃時，Mg2Si在鋁中的固溶度只要1.05%，過高的合金元素含量會導致在淬火時Mg2Si不能悉數(shù)溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si相對合金的強度沒有多少效果，反而會影響型材表面處理功能，給型材的氧化、上色（或涂漆）形成費事。  2.雜質元素的影響  ①鐵，鐵是鋁合金中的首要雜質元素，在6063鋁管合金中， 標準中規(guī)則不大于0.35，假如出產頂用一級工業(yè)鋁錠，一般鐵含量可操控在0.25以下，但假如為了下降出產本錢，很多運用收回廢鋁或等外鋁，鐵就根簡略超支。  Fe在鋁中的存在形狀有兩種，一種是針狀（或稱片狀）結構的β相（Al9Fe2Si2），一種為粒狀結構的α相（Al12Fe3Si），不同的相結構，對鋁合金有不同的影響，片狀結構的β相要比粒狀結構α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機械功能、抗蝕功能變差，氧化后的型材表面發(fā)青，光澤下降，上色后得不到純粹色彩，因而，鐵含量有必要加以操控。  為了削減鐵的有害影響可采納如下辦法：熔煉、鑄造用一切東西在運用前涂涮涂料，盡或許削減鐵溶人鋁液。  細化晶粒，使鐵相變細，變小，削減其有害效果。  參加適量的，使β相轉變成α相，削減其有害效果。  對廢雜料仔細挑選，盡或許的削減鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進入熔鋁爐形成鐵含量升高。  ②其它雜質元素  其它雜質元素在電解鋁錠中都很少，遠遠低于 標準，在運用收回廢雜鋁時就或許超越標準；在出產中，不光要操控每個元素不能超支，并且要操控雜質元素總量也不能超支，當單個元素含量不超支，但總量超支時，這些雜質元素相同對型材質量有很大影響。特別需求提出著重的是，實踐證明，鋅含量到0.05時（國標中不大于0.1）型材氧化后表面就呈現(xiàn)白駁，因而鋅含量要操控到0.05以下。  二、6063鋁管鋁合金的熔煉  1.操控好熔煉溫度  鋁合金熔煉是出產優(yōu)質鑄棒的重要工藝環(huán)節(jié)之一，若工藝操控不妥，會在鑄捧中發(fā)作夾渣、氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等多種鑄造缺點，因而有必要嚴加操控。  6063鋁管鋁合金的熔煉溫度操控在750-760℃之間為佳，過低會增大夾渣的發(fā)作，過高會增大吸氫、氧化、氮化燒損。研討標明，鋁液中的溶解度在760℃以上急劇上升，當熱削減吸氫的途徑還有許多，如烘干溶煉爐和熔煉東西，防止運用熔劑受潮蛻變等。但熔煉溫度是靈敏要素之一，過離的熔煉溫度不光動力，添加本錢，并且是形成氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺點的直接成因。  2.選用的熔劑和恰當?shù)木夤に?emsp; 熔劑是鋁合金熔煉中運用的重要輔助材料，現(xiàn)在市場上所售熔劑中首要成份為氯化物，氟化物，其間氯化物吸水性強，簡略受潮，因而，熔劑的出產中有必要烘干所用質料，完全除掉水份，包裝要密封，運送、保管中要防止破損，還要留意出產日期，如保管日期過長，相同會發(fā)作吸潮現(xiàn)象，在6063鋁管鋁合金的熔煉中，運用的除渣劑、精粹劑、掩蓋劑等熔劑假如吸潮，都會使鋁液發(fā)作不同程度的吸氫。  挑選好的精粹劑，挑選適宜的精練工藝也對錯常重要的，現(xiàn)在6063鋁管鋁合金的精粹絕大多數(shù)選用噴粉精粹，這種精粹辦法能使精粹劑與鋁液充沛觸摸，可使精粹劑發(fā)揮 效能。  盡管這個特點是清楚明了的，可是精粹工藝也有必要留意，不然得不到應有用果，噴粉精粹中所用氮氣壓力以小為好，能滿意吹出粉劑為佳，精粹中假如運用的氮氣不是高純氯（99.99%N2），吹入鋁液的氮氣越多，氟氣中的水份使鋁液發(fā)作的氧化和吸氫越多。  別的，氟氣壓力高，鋁液發(fā)作的翻卷波濤大，增大發(fā)作氧化夾渣的或許性。假如精粹中運用的是高純氮，精粹壓力大，發(fā)作的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡敏捷上浮，在鋁液中的逗留時刻短，除氫效果并不好，氮氣，添加本錢。因而氮氣應少用，精粹劑應多用，多用精粹劑只要優(yōu)點，沒有害處。噴粉精粹的工藝關鍵是竭盡或許少的氣體，噴進鋁液盡或許多的精粹劑。  3.晶粒細化  晶粒細化是鋁合金熔鑄中暈重要的工藝之一，也是處孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂紋等鑄造缺點的有用辦法之一。在合金鑄造中，均對錯平衡結晶，一切的雜質元素（當然也包含合金元素）絕大部分會集散布在晶界，晶粒越小，晶界面積就越大，雜質元素（或合金元素）的均勻度就越高。  對雜質元素而言，均勻度高，可削減它的有害效果，乃至將少數(shù)雜質元素的有害變?yōu)橛欣?；對合金元素面言，均勻度高，可發(fā)揮合金元素更大的合金化艘能，到達充沛利用資源的意圖。 

加工知識
  一、鋁合金成型加工一般呈現(xiàn) 之缺點：
  缺 陷 原 因 改 善 對 策
  ● 胚料有瑕 疵
  1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(折疊) 1. 改進質量控制
  2. 起耳狀物 2. 機械性質過分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長)
  東西有瑕疵
  1. 引伸一開端，空心殼之
  底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
  2. 引伸末端，空心殼之底
  部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，沖頭未對準?？字行?。 2. 添加中間引伸，選用質量較佳之材料； 若為方形空心殼則添加轉角之沖模空隙。
  3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運用特殊引伸用黃油(材料必須經磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制東西表面(鍍鉻)，選用不易發(fā)作刮痕之材料。
  4. 制品邊際有鋸齒形，殼
  表面有。 4. 模圓角太大，沖模空隙太大。 4. 再輪?；蛱鎿Q引伸模具
  ● 東西或機器之調整不常 瑕疵
  1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
  2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對準?？字行模蛲嵝币灰朁c， 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準模具
  3. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強之拱起。
  4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小，或沖?？障短?。 4. 替換模具。
  二、硫酸陽極處理一般呈現(xiàn)之缺點：
  作業(yè)物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業(yè)物和陰極觸摸發(fā)作
  短路。 1. 放置作業(yè)物于處理槽內
  時，注 意與陰極之間隔
  ，防止發(fā)作觸摸。
  2. 作業(yè)物互相之間觸摸發(fā)
  生短路。 2. 加大作業(yè)物間間隔 。
  3. 作業(yè)物件和夾具觸摸不
  良。35 3. 夾具運用前須加以清洗
  ，與工 作物間須夾緊。
  氧化膜極疏松，用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設法下降溫度，例如進
  行拌和 或開動冷卻設備
  ，并操控溫度差在±2℃
  內。
  2. 氧化處理時刻太久。 2. 縮短氧化時刻。
  3. 作業(yè)電流密度太高。 3. 下降電流密度。
  氧化膜帶赤色斑駁或整個表面 或部分表面發(fā)紅 1. 導電棒和夾具之間的接
  觸欠好令銅沉積在鋁表
  面。
  1. 改進導電棒與夾具的接
  觸，材 質改用鋁材。
  2. 觸摸中止，如導電中止 2. 加強氧化進程的查驗。
  氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現(xiàn) 象 1. 作業(yè)物件在槽中長時刻
  無給電 ，或斷電后又給
  電。 1. 常常查看糾正與電器維
  修嚴厲 控制處理時程。
  2. 硫酸溶液內溶存的鋁業(yè)
  添加導 致氧化膜的通明
  性變差，終究發(fā)作燒焦
  現(xiàn)象。 2. 查驗處理液中的鋁量。
  2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
  左右為宜。
  2.2 新液則添加12~13 gm/l
  的硫酸 鋁。
  氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質
  1. 整理表面懸浮雜質。
  2. 作業(yè)物件表面有油漬
  或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份；
  的確執(zhí) 行前處理。
  3. 電解液中含銅和鐵雜質
  太多。 3. 分析后除掉并定時更新
  部份電 解液。