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1、連接前先檢查鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶。檢查塑料密封塊是否焊接牢固,與管體和肋片之間有無縫隙,如有問題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2、清理鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管管內(nèi)雜物,清潔管端連接部位。
  3、將管道放置在地基上,對(duì)齊管道,管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。4、將1.5mm橡膠套套入管材端部,套入長(zhǎng)度為橡膠套的一半,然后將另一半翻折回來套在同一管端。5、將兩根管材管端對(duì)正(軸線平直),并留出不小于10mm的伸縮間隙,然后將橡膠套翻回套在鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管另一側(cè)管端。
  6、將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面,發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外,對(duì)口自然對(duì)靠且處于管頂中部,用膠帶粘和固定。7、將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對(duì)不銹鋼活套(供應(yīng)狀態(tài)為平板)的彎曲成型過程中,應(yīng)保持連續(xù)圓順的變形,不得出現(xiàn)死彎或折皺。



鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的對(duì)接就是指將兩個(gè)分離的管材通過一定方法連接成一個(gè)的過程,其中常見的方式為熱熔法,但是由于操作步驟的失誤以及溫度等原因,施工過程中會(huì)出現(xiàn)多種故障。1、兩頭連接端面錯(cuò)位遇管材不圓正時(shí),鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管與管件直徑的誤差等。
  可調(diào)正管材安裝目標(biāo)或調(diào)正焊機(jī)機(jī)架上的螺栓,防止上述現(xiàn)象產(chǎn)生。2、焊接翻邊過大因?qū)訅毫蛭鼰釅毫^大和吸熱時(shí)光過長(zhǎng)必然會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。3、焊接翻邊過小因?qū)︿搸г鰪?qiáng)螺旋波紋管接壓力過小或未加拖動(dòng)壓力及吸熱時(shí)光過短就會(huì)有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。
  、4、焊接翻邊形式扁平因加熱板溫渡不足或?qū)訅毫^大易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。5、用手觸摸銑削后的端面在鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管焊接前有意偶然觸摸銑削后的端面,形成端面污染,易產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象。6、取加熱板時(shí)碰傷端面在提取加熱板的過程中碰傷端面,會(huì)影響連接強(qiáng)度、有可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
  通過對(duì)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管熱熔對(duì)接常出現(xiàn)故障的描述能夠看出,在焊接過程中連接面非常脆弱且容易出現(xiàn)問題,所以我們?cè)趯?shí)際操作時(shí)除了要按照正確的方式進(jìn)行精細(xì)焊接之外還要做好對(duì)焊接面的保護(hù)工作才能確保管材后期的使用效果。




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而U形鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管在受內(nèi)壓載荷時(shí),波形各點(diǎn)為彎曲應(yīng)力,內(nèi)、外壁應(yīng)力梯度很大。這充分顯示了由于Q形近于薄壁圓筒,而更適合于承受高壓的特點(diǎn),故在一些需在高壓下工作的波紋管,應(yīng)采用Ω形為宜。承受內(nèi)壓時(shí),徑向應(yīng)力約為環(huán)向應(yīng)力的2倍,這與實(shí)測(cè)結(jié)果相符。
  以軸向載荷為32871V時(shí)為例,在同一位置,內(nèi)、外壁徑向應(yīng)力性質(zhì)正好相反,外壁為拉應(yīng)力時(shí),內(nèi)壁為壓應(yīng)力;外壁為壓應(yīng)力時(shí),內(nèi)壁為拉應(yīng)力,但相差不大,例如,在波峰沿0.8mm的壁厚上,應(yīng)為由外璧的94.9MPa變?yōu)閮?nèi)壁的一117MPa,。
  在波谷與加強(qiáng)環(huán)處,由于約束的作用,產(chǎn)生了較大的應(yīng)力。4、軸向載荷作用下應(yīng)力分布。鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的應(yīng)力產(chǎn)生受到多種因素的影響,各處應(yīng)力分布也不均勻,沒有規(guī)律可循,因此粗腰在施工過程中需要多加注意并及時(shí),以免對(duì)管材造成損壞,影響其正常的使用壽命。
  確保開挖溝槽兩側(cè)及底部平整,各基礎(chǔ)遇地下水時(shí),下部增加100厚碎石墊層當(dāng)管道基礎(chǔ)下遇有軟地基時(shí),如果深度不超過500mm,將其挖出用原土回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程,若超過500mm,將其挖出后用碎磚石回填,上層用200mm沙找平,若開槽出現(xiàn)超挖按此方法處理。


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