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冶煉 20世紀(jì)50年代以前,鍛鋼軋輥用鋼基本上采用堿性平爐或堿性電爐冶煉。質(zhì)量要求高者,則用酸性平爐冶煉。自20世紀(jì)50年代起,真空技術(shù)逐漸應(yīng)用于煉鋼,電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水,經(jīng)真空處理和真空澆注后,生產(chǎn)出含氫量低、夾雜少的鋼,用于生產(chǎn)要求較高的冷軋工作輥和支承輥。自60年代起,鋼包精煉爐也開始用于軋輥鋼的冶煉。電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐提供的低磷、化學(xué)成分接近成品鋼的粗煉鋼水,在精煉爐中脫硫,調(diào)成分,經(jīng)真空處理后排除氫、氮、脫氧和排除夾雜,可獲得較純凈的鋼水。鑄錠在氬氣保護下或在真空下澆注。
鋼包精煉爐為生產(chǎn)質(zhì)量高、噸位大的支承輥創(chuàng)造了條件。與此同時,真空白耗和電渣重熔鋼也由于其潔凈度高、偏析小和結(jié)晶細密,開始用來制造軋制高碳鋼、合金鋼、金屬箔材用的高硬度工作輥。




所以軋輥除磨損外,還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥,其強度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣,不僅在正常軋制條件下持久耐用,又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷,避免局部高峰應(yīng)力,延長軋輥壽命。

軋輥修復(fù)方法
高分子復(fù)合材料修復(fù)方法:具有的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。冷焊修補方法:冷焊機是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊,因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應(yīng)力,不改變金屬組織狀態(tài)。



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8CrMoV鋼屬于冷軋輥鋼,由于其具有優(yōu)異的性能,成為軋鋼廠軋鋼機上的一種重要材料。隨著鋼鐵生產(chǎn)的快速發(fā)展,8CrMoV軋輥鋼的應(yīng)用也越來越廣泛,它可通過熱處理改善其力學(xué)性能,但目前有關(guān)8CrMoV鋼的回火熱處理工藝研究的相關(guān)報道較少。為此,本工作對高溫淬火態(tài)8CrMoV鋼進行不同回火溫度熱處理,研究高溫淬火態(tài)不同回火溫度對其組織及性能的影響。

試驗材料選用Φ30mm×100mm的8CrMoV鋼棒材,其成分為(質(zhì)量分數(shù),%):C0.55,Si0.32,Mn0.65,P、S≤0.01,V0.226,Ni0.11,Cr1.09,Cu0.08。對8CrMoV鋼首先進行800℃×1h高溫加熱,隨后進行常溫淬火(淬火介質(zhì)選用具有較大冷卻能力且淬火變形小、開裂性小的三硝水),淬火時間15min,之后在箱式電阻爐中進行不同溫度(450、500、550和600℃)保溫2h的回火處理。



堆焊技術(shù)是機械制造行業(yè)重要的制造和維修手段,在軋輥修復(fù)中得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)軋輥使用到報廢極限時,可以進行堆焊修復(fù),經(jīng)過堆焊修復(fù)的軋輥具有成本低、壽命長、使用效果好等特點,對于推進循環(huán)經(jīng)濟成效明顯,受到軋鋼企業(yè)普遍歡迎。 因此,采用堆焊方法修復(fù)舊軋輥以提高軋輥的使用壽命已成為我國軋鋼企業(yè)降低成本、提益的重要舉措,也是符合我國節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟的基本國策。

軋輥堆焊修復(fù)具有單件、小批量作業(yè)的特點,需要根據(jù)用戶單個產(chǎn)品、不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同失效情況來決定使用不同工藝,因此軋輥修復(fù)技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新?!笆濉背跗诖隧椉夹g(shù)多集中在40t 以下熱軋機用輥修復(fù)上,僅用于熱軋開坯輥、型鋼輥、焊管輥、連鑄輥道輥等小型軋輥修復(fù)。但是國內(nèi)幾十條冷、熱連軋機、中厚板軋機有大量報廢支撐輥閑置,造成極大資源浪費,軋鋼企業(yè)十分渴望廢品再利用。針對這種市場需求,各軋輥公司積極開展新技術(shù)開發(fā)。




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