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湖南婁底全國回收聚醚正規(guī)公司 聚醚和所有的異氰酸酯一樣,德士模都(Desmodur) TP. PU 0129 M對水非常敏感,與水反應產(chǎn)生不溶解的脲和二氧化碳。在密閉的容器里,產(chǎn)生的二氧化碳會導致容器壓力的上升而產(chǎn)生危險。 把原料儲存在高于30℃的環(huán)境中將加速二聚體的形成而縮短產(chǎn)品的保質(zhì)期。 將德士模都(Desmodur) TP. PU 0129 M儲存在一種結(jié)晶或者部分結(jié)晶的狀態(tài),也將相對地加速二聚體的形成,這種狀態(tài)也要去避免。如果產(chǎn)生的二聚體并不多,通過快速熔化的辦法,結(jié)晶的產(chǎn)品仍然可以使用。但要注意熔化的溫度在60 to 70℃之間。產(chǎn)品被加熱的溫度不能超過70℃。一旦熔化結(jié)束,產(chǎn)品要馬上均化和冷卻下來至的溫度進行保存。由于這種處理不可避免的會產(chǎn)生較多的二聚體,建議盡快將產(chǎn)品使用完。如果空氣進入,特別是產(chǎn)品長時間地暴露在光線下,將使產(chǎn)品污染,變黃等。


湖南婁底全國回收聚醚正規(guī)公司 制鞋、制革行業(yè) 中國是世界鞋類產(chǎn)品 的出口國和生產(chǎn)基地,鞋類產(chǎn)量占據(jù)全球總量的60%,聚氨酯(PU)材料是聚氨酯類的一種,此外,漿料主要用于制造人造革及合成革等相關產(chǎn)品。目前(2015年),在鞋底中所使用的聚氨酯漿液不足10%,還無法企及發(fā)達 的平均水平。 但隨著我國工業(yè)生產(chǎn)技術的不斷改善,聚氨酯漿液的制造成本將會不斷降低,其發(fā)展?jié)摿ξ阌怪靡伞?交通運輸行業(yè) 交通運輸行業(yè)中也不乏聚氨酯的身影,其主要包括軟質(zhì)、硬質(zhì)、半硬質(zhì)泡沫塑料,同時還包括聚氨酯彈性體、聚氨酯膠、聚氨酯密封膏及聚氨酯涂料等。一輛成型的轎車需用到的聚氨酯總量為30kg左右,高質(zhì)量的聚氨酯制品在轎車中的使用量也是衡量轎車等級的重要因素之一。我國是汽車大國,無論是汽車工業(yè)制造數(shù)量或是汽車保有量都排在世界 位。據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計,每年我國在汽車行業(yè)所使用的聚氨酯消費量將近40萬t。隨著新能源車型不斷推出,聚氨酯消費量在汽車工業(yè)中還會有更廣闊的增長空間。 除汽車工業(yè)之外,我國的冷鏈運輸行業(yè)也是聚氨酯發(fā)展的另一領域。隨著我國民眾生活水平不斷提高,越來越多的民眾對各地的鮮花、水產(chǎn)品需求量猛增,這就帶動了我國冷鏈運輸行業(yè)發(fā)展。冷鏈運輸行業(yè)中的運輸車,通常使用聚氨酯硬質(zhì)泡沫夾芯板作為隔熱材料,同時冷庫建設過程中也需要大量的聚氨酯絕熱材料,這對我國的聚氨酯行業(yè)而言也是重大利好。



湖南婁底全國回收聚醚正規(guī)公司 聚醚多元醇 [2] 是主鏈含有醚鍵(—R—O—R—),端基或側(cè)基含有大于2個羥基(—OH)的低聚物。 [3] 是以低分子量多元醇、多元胺或含活潑氫的化合物為起始劑,與氧化烯烴在催化劑作用下開環(huán)聚合而成。氧化烯烴主要是氧化丙烯(環(huán)氧丙烷),氧化乙烯(環(huán)氧乙烷),其中以環(huán)氧丙烷為重要。多元醇起始劑有丙二醇、乙二醇等二元醇,甘油三羥甲基丙烷等三元醇及 、木糖醇、山梨醇、蔗糖等多元醇;胺類起始劑為二乙胺、二乙烯三胺等。 聚醚一般常用分子量為800~2000的丙二醇聚醚、分子量為400~4000的三羥甲基丙烷聚醚和端羥基的聚四氫呋喃。作為膠黏劑用的聚醚樹脂應去掉聚合時殘留下來的堿性催化劑,因為它們能催化異氰酸酯二聚,影響膠黏劑的質(zhì)量。通常用酸來中和,使聚醚呈微弱酸性(不影響聚氨酯的反應)。制備聚氨酯膠黏劑所用的聚醚要求較為嚴格,除羥值、酸值外,要求含鉀、鈉離子量應少于10,含水量小于0.05%,否則有可能產(chǎn)生凝膠。用聚醚樹脂配制的聚氨酯膠黏劑具有良好的耐水性,抗沖擊性和低溫性。 根據(jù)起始劑所含活性原子的數(shù)目可制得不同官能度的聚醚多元醇,在聚氨酯膠黏劑制備中常用的聚醚是聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇,另外還有聚四氫呋喃二醇。


湖南婁底全國回收聚醚正規(guī)公司 耐黃變型PU膠粘劑 為改善通用型異氰酸酯引起聚氨酯材料黃變的現(xiàn)象,除使用相關助劑外,應該避免苯環(huán)共軛醌式結(jié)構(gòu)生色團的產(chǎn)生。為此研究者們開發(fā)了許多耐黃變型異氰酸酯:如苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI PU膠粘劑改性 盡管聚氨酯膠粘劑具有優(yōu)良的性能,但容易受到諸如光、熱、氧、水等外界環(huán)境的影響,降低其使用價值。隨著社會的發(fā)展,聚氨酯膠粘劑單一的性能已經(jīng)不能滿足應用需求,對聚氨酯膠粘劑的改性研究已經(jīng)成為熱點領域,其中物理改性和化學改性是主要的改性方法。 物理改性 物理改性主要是在聚氨酯膠粘劑制備過程中,通過一定條件摻雜一些填料、添加劑來改善膠粘劑性能的一種方法。石英粉與聚氨酯膠粘劑體系具有良好的相容性,對聚氨酯膠粘劑產(chǎn)品的拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度有明顯的作用。將納米氮化硼(BN)超聲分散于多元醇中,然后與MDI反應,制備用于食品包裝的聚氨酯膠粘劑薄膜。與未加納米BN的膠粘劑相比,薄膜的水蒸氣透過率降低了50%,粘接強度提高了37%,剝離強度提高7.14%。將SiO2納米纖維添加到聚氨酯基體中,發(fā)現(xiàn)SiO2納米纖維表面的羥基與聚氨酯形成緊密的交聯(lián)結(jié)構(gòu),提高了膠粘劑的粘接性、膠膜的硬度、拉伸強度,但也增加了膠體黏度。 化學改性 化學改性是一種通過聚合物化學反應改變分子鏈上原子或原子團類型及其結(jié)合方式的改性方法,其中嵌段、接枝等是聚氨酯膠粘劑常用的幾種化學改性方法。其中高性能的環(huán)氧樹脂改性聚氨酯膠粘劑、丙烯酸酯改性聚氨酯膠粘劑、有機硅樹脂改性聚氨酯膠粘劑是行業(yè)內(nèi)競相開發(fā)的目標。環(huán)氧樹脂具有良好的粘接性、耐腐蝕性、高強度等諸多優(yōu)點,但是韌性較差,將環(huán)氧基引入聚氨酯體系中能夠獲得性能更好的產(chǎn)品。硅烷改性聚氨酯膠粘劑不但能夠提高柔韌性還能避免傳統(tǒng)聚氨酯膠粘劑固化易起泡、對光滑基材粘接性差的缺點。



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