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軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管坯要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、湖南婁底同城連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、湖南婁底同城規(guī)格、湖南婁底生產(chǎn)批號等,并由吊車吊入倉庫中。一般用無縫鋼管:是用10、湖南婁底附近20、湖南婁底當(dāng)?shù)?0、湖南婁底35、湖南婁底45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、湖南婁底5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、湖南婁底同城30CrMnSi、湖南婁底附近45Mn2、湖南婁底附近40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、湖南婁底本地20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、湖南婁底同城40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件,如汽車、湖南婁底本地拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。
不銹鋼無縫管定義播報編輯不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、湖南婁底附近周邊沒有接縫的長條鋼材。 不銹鋼無縫管不銹鋼無縫管的特點:其一、湖南婁底附近該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;其次、湖南婁底本地該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、湖南婁底本地管內(nèi)外表光亮度低、湖南婁底當(dāng)?shù)囟ǔ叱杀靖撸覂?nèi)外表還有麻點、湖南婁底黑點不易去除;其三、湖南婁底附近它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、湖南婁底同城高強度、湖南婁底附近機械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。不銹鋼管的種類:接軋制方法分熱軋、湖南婁底熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、湖南婁底同城馬氏體不銹鋼管、湖南婁底同城奧氏體系不銹鋼管、湖南婁底附近奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量:A、湖南婁底按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定,鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。B、湖南婁底熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。C、湖南婁底同城鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、湖南婁底附近折疊、湖南婁底本地龜裂、湖南婁底同城裂紋、湖南婁底附近軋折、湖南婁底附近離層和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完全掉(供機械加工用管除外),后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不。D、湖南婁底本地直道允許深度。熱軋、湖南婁底熱擠壓鋼管、湖南婁底當(dāng)?shù)刂睆叫∮诤偷扔?40mm的不大于公稱壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,深度不大于0.3mm。
天鋼無縫管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、湖南婁底當(dāng)?shù)乩滠埢蚶鋼苤瞥伞L熹摕o縫管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國現(xiàn)有無縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家,無縫管機組約250多套,年產(chǎn)能力約450多萬噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬噸,占54%;石油管76萬噸,占21.6%;液壓支柱、湖南婁底同城精密管15萬噸,占4.3%;不銹管、湖南婁底當(dāng)?shù)剌S承管、湖南婁底附近汽車管共5萬噸,占1.4%。生產(chǎn)工藝播報編輯軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、湖南婁底本地連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、湖南婁底本地規(guī)格、湖南婁底當(dāng)?shù)厣a(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求,可用熱軋(約占80~90%)或冷軋、湖南婁底同城冷拔(約占10~20%)方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、湖南婁底當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、湖南婁底本地軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序:①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示(見軋機)。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1,括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機,1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾(R.C.Stiefel)發(fā)明自動軋管機(也稱頂頭式軋管機),以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機,開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機、湖南婁底當(dāng)?shù)財D壓機、湖南婁底同城周期式冷軋管機,改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進,三輥穿孔機的出現(xiàn),特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功,提高了生產(chǎn)效率,增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū),世界鋼管產(chǎn)量以每年 5%以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè),已初步形成軋制各種大、湖南婁底當(dāng)?shù)刂小⒑蠆涞仔⌒凸懿牡纳a(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、湖南婁底附近軋管機軋制、湖南婁底盤管拉伸工藝。
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