步驟3停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)壓60min.若60min后壓力的下降至試驗(yàn)壓力的70%以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60min后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%以下，應(yīng)停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗(yàn)階段，分步如下：試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%~15%。
  期間采用水表準(zhǔn)確計(jì)量出所的水量，設(shè)為V（升）。按下式計(jì)算允許的水量Vmax（升）Vmax=1.2Vp{1/Ew+D/(eEr)}式中，V試壓管道總體積（升）p降壓量（MPA）Ew水的體積模量。Er管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)。
  D管材的內(nèi)徑（米）。e管材的壁厚。若Vvmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗(yàn)階段的步驟2開始重新試驗(yàn)。①3min記錄一次管道剩余壓力，共30min。若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。
  ②如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，再觀察60min.如在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。1、管道兩端分別設(shè)置PE管法蘭頭與法蘭片，用堵板封堵，并在盲板上設(shè)置試壓設(shè)備及附件。
  2、盲板采用廠商提供的鋼板，與法蘭頭采用30的螺栓連接，要求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整，且與管道軸線垂直。3、連接管上接20無縫鋼管連接泵，泵上安裝有效壓力表。鋼管管身部位也焊接一塊有效壓力表。

選用北京燕山石化8101。電熱元件：管材承口預(yù)埋電熱元件為黃銅絲，由提供。五、主要成型工藝-熱態(tài)纏繞成型從擠塑機(jī)口模擠出的190℃的平料帶和U型料帶按預(yù)定的位置均勻地纏繞在加熱的鋼制輥筒模具上，自然冷卻后保證了管材熔接縫質(zhì)量。
  s-nr-boxh1{font-size:18px;font-family:Airal;text-align:center;line-height:25px;padding:10px0;margin:0px;color:#333;}克拉管的安裝工藝流程2018-04-17:福建瀏覽:4901.管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。
  3.對一般的土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用墊層不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，?。
  2.根據(jù)直徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人或機(jī)械將管材放入溝槽，下管時(shí)必須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應(yīng)有兩個(gè)支撐點(diǎn)，不得兩根或多根焊接后吊入溝槽，嚴(yán)禁穿心吊。4.管道基礎(chǔ)中在承插接口、機(jī)械連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。
  凹槽的長度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定。在接口后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實(shí)。5.對用于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道鋪設(shè)前對基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理。6.聚排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理辦法。