超聲波清洗機如何完成清洗工作：目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。 

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被脫走，空化作用的真空核群泡才能達到好的效果。 

（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。 

（3）加速度：液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。 

超聲波清洗機能清洗哪些工件？

半導體：

集成電路，功率管，硅片，鎵砷化物，二極管，鉛框，毛細管，托盤等。

除臟：毛屑蝕刻油，沖壓油，拋光蠟，塵粒。

電子及電氣：

電子管部件，陰極射線管，印刷線路板，石英部件，電子元器件，交換設備，揚聲器部件，功率表，誰泵上的馬達、滾輪、固定片、液晶玻璃，磁芯鐵部件，電腦軟盤，錄像帶部件，鐵環(huán)部件，磁頭，相片摸面具等。

除臟：手指印，粉末，切割油，沖壓油，鐵屑，拋光材料，胡桃粉末，拋光蠟，粘乎，樹脂，灰塵等。

精密機器：

軸承，縫紉機部件，打字機，紡織機，光學機械裝置，氣體閥門，手表，相機及金屬過濾芯等。

除臟：機器切割油，鐵屑，拋光粉，手指印，油污，油脂，灰塵等。

光學裝置：

眼鏡，鏡頭，凌鏡，透鏡，過濾鏡片，玻璃裝置，菲林，光線等。

除臟：塑料，樹脂，石蠟，手指印等。

超聲波清洗機市場前景廣闊

工業(yè)生產(chǎn)任務越來越繁重，人力供應越來越跟不上需求，迫使工業(yè)清洗技術上的改革，致使超聲波清洗機廠家的出現(xiàn)，它的出現(xiàn)給予工業(yè)清洗以極大的幫助。

超聲波清洗之所以成為在現(xiàn)代工業(yè)中倍受重視的新工藝，原因如下：

，超聲波清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產(chǎn)生了空化現(xiàn)象，清洗液中的氣泡形式，產(chǎn)生了破裂的現(xiàn)象，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達到凈化清潔。超聲波清洗機可以達到物件潔凈的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質(zhì)以及精度。

第二，超聲波清洗機的技術是非常適合清洗發(fā)動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀復雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。清洗機是物理清洗方法，就像無數(shù)小刷子同時清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。

第三，用超聲波清洗機操作、節(jié)能減排。小型的零部件清洗目前多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作系數(shù)很低，容易造成事故。

第四，清洗工作效率高。只需要將零部件解體后放在清洗機工裝籃中，并按一下開關就可以了，可以批量清洗，大大的提高了工作效率，縮短了清洗時間。