產(chǎn)品詳細(xì)介紹
氣孔的存在會(huì)使焊縫的有效工作面積減小,從而降低大口徑不銹鋼管的機(jī)械性能,影響焊縫金屬的致密性。5)未焊透大口徑厚壁不銹鋼管的間隙或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙稱(chēng)為未焊透。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位,可分為、邊緣和層間等幾種。
產(chǎn)生未焊透的主要原因是:焊接電流太小、坡口角度太小、鈍邊太大、間隙太小、焊條角度不當(dāng)、大口徑不銹鋼管有厚銹以及自動(dòng)埋弧焊時(shí)的焊偏等。未焊透缺陷會(huì)使焊縫的強(qiáng)度降低,引起裂縫而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。6)裂縫裂縫是焊縫中危險(xiǎn)的缺陷,大部分結(jié)構(gòu)的破壞是由裂縫所造成的。
因此裂縫在焊縫中是不允許存在的一種缺陷。裂縫按其產(chǎn)生的部位不同可分為縱向裂縫、橫向裂縫、熔合線(xiàn)裂縫、裂縫、弧坑裂縫以及熱影響區(qū)裂縫等;按裂縫產(chǎn)生溫度及時(shí)間的不同,又可分為熱裂縫和冷裂縫兩大類(lèi)。7)夾雜焊縫中夾有焊渣或非金屬夾雜物,稱(chēng)為夾雜。
夾雜是焊縫中常見(jiàn)的缺陷之一,產(chǎn)生夾雜的原因很多,如運(yùn)條不當(dāng)、焊接電流過(guò)小、坡口角度過(guò)小、大口徑厚壁不銹鋼管上留有厚銹以及焊條藥皮的物理性能不當(dāng)?shù)?。在多層焊時(shí),若每層熔渣不也會(huì)造成夾雜。此外,常見(jiàn)的焊接缺陷還有如燒穿、弧坑未填滿(mǎn)和嚴(yán)重飛濺等。
S、P等雜質(zhì)元素及氮的低熔點(diǎn)共晶化合物的形成與析出,造成奧氏體枝晶間出現(xiàn)嚴(yán)重的偏析,并在晶粒間的大量聚集。而這些低熔共晶化合物通常會(huì)在凝固結(jié)晶的后期,在柱狀晶粒間形成液態(tài)薄膜,分割晶粒間的連續(xù)性,并會(huì)在因冷卻收縮引起的拉應(yīng)力作用下使晶粒間產(chǎn)生顯結(jié)晶裂紋,在焊縫凝固的部分,極易形成焊接熱裂紋;鋼管服役。
然而,超窄間隙因其線(xiàn)能量很低,焊接過(guò)程中,有效縮短了液相的停留時(shí)間、增大了液相的冷卻凝固速率,了奧氏體枝晶間低熔點(diǎn)共晶化合物的形成傾向及偏析程度,改善了焊縫的顯組織,從而可有效防止焊接熱裂紋的形成和應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。
3、改善接頭顯組織、力學(xué)性能采用超窄間隙焊接不銹鋼厚壁鋼管,因低線(xiàn)能量、高凝固速率,較好的阻止了焊縫晶粒粗化,不僅改善接頭顯組織,還可有效降低焊接殘余應(yīng)力和殘余變形,接頭的力學(xué)性能。另一方面,可避免在固態(tài)相變時(shí)先析出的鐵素體與基體中的鉻原子大量結(jié)合形成成分不均勻的鐵素體,造成不銹鋼厚壁鋼管低溫脆化。
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超聲波在焊縫中傳播時(shí),會(huì)受到其晶粒直徑和柱狀晶組織所具有的彈性各向的嚴(yán)重影響,引起聲速變化,散射衰減增大,波束偏移。另外,柱狀晶散射回波和界面回波的發(fā)生,又可能產(chǎn)生類(lèi)似缺陷回波的假 ,造成誤判。(2)散射衰減和草狀回波帶來(lái)的問(wèn)題:因散射衰減厲害,草狀回波起伏,噪比降低,要檢測(cè)焊接金屬內(nèi)的缺陷,或通過(guò)焊縫檢測(cè)另一側(cè)母材(熱影響區(qū))的缺陷,靈敏度皆受影響。
而且,衰減程度因探測(cè)部位而異,要根據(jù)缺陷回波高度對(duì)缺陷作定量評(píng)價(jià)(DAC%),會(huì)有誤差。(3)超聲波束變型帶來(lái)的問(wèn)題:超聲在傳播過(guò)程中,波束擴(kuò)散變形,會(huì)導(dǎo)致基于波束形狀的缺陷測(cè)長(zhǎng)測(cè)高方法(如6dB、20dB法等)精度下降。
由于超聲波在奧氏體組織中傳播時(shí)遇到了上述諸多復(fù)雜的問(wèn)題,使得對(duì)奧氏體不銹鋼管焊縫進(jìn)行超聲無(wú)損檢測(cè)困難重重。為此,必須找到行之有效的、適用于奧氏體焊縫的超聲檢測(cè)方法,來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的要求。
為了排除海水腐蝕對(duì)不銹鋼管損耗的影響,本論文通過(guò)ModulabECS電化學(xué)工作站設(shè)置的陰極保護(hù)電壓,使不銹鋼管在海損條件下處于恒定未腐蝕環(huán)境,其摩擦方式及實(shí)驗(yàn)參數(shù)與海水環(huán)境的摩擦條件一致,以此研究不銹鋼管在海水下的腐蝕磨損交互作用。