0007] 在本申請中，配合孔采用正方形設計，方便裝配，增強了受力可靠；四條加強筋設 置在正方形頂部，有效抵消電機扭力的作用；通過降低加強筋的高度，采用配合端外加套 金屬圈的方法來增加強度。
[0008] 在上述的軸套的結構中，所述的加強套外壁設有四個圓周分布且與所述的加強筋 一一對應的條狀凸體，所述的條狀凸體兩兩對應且沿加強套軸向前后設置。設置了條狀凸 體可以實現(xiàn)機械的間歇運動。
[0009] 在上述的軸套的結構中，所述的軸體的一端具有從動軸體，在從動軸體的軸向中 心設有連接孔，所述的連接孔軸心線和正方形配合孔的軸心線重合設置。

 

[0030] 如圖5-6所示，所述的軸體1上設有位于正方形配合孔2的孔口處設有環(huán)形導向 錐面10,所述的從動軸體6上設有位于連接孔7孔口處的倒角。
[0031] 進一步的，本實施例的所述的軸體1外形呈正方形和圓形中的任意一種，所述的 加強套4外形呈正方形和圓形中的任意一種。

[0032] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。軸套

 

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套，所述左軸套和右軸套的圓周側面分別沿軸套本體的徑向向內凹陷形成與軸套本體同心設置的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內分別設置有陶瓷襯套。

通過采用上述技術方案，左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實現(xiàn)相互固定，從而通過左軸套和右軸套的拼接，完成了大型軸套的安裝，但是對于大型軸套采用陶瓷外層來說，其需要對面兩個問題，其一為，如果采用套設的方式進行陶瓷外層的安裝，將會由于左右軸套之間畢竟不是一體設置，在軸套使用的過程中，左、右軸套之間必然發(fā)生微量的抖動和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是彎曲應力幾乎沒有，所以在左、右軸套上通過套設和噴附的方式進行陶瓷層的設置，必定會導致陶瓷層發(fā)生斷裂或者碎裂，其二為，通過噴附陶瓷的方式，將會導致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷，導致左、右軸套在安裝的過程中產(chǎn)生間隙，嚴重影響軸套的質量；通過設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽設置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設置在環(huán)形槽內，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題，同時環(huán)形槽的主要作用是對套設在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動的過程中，通過環(huán)形槽相對側壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內，避免陶瓷襯套發(fā)生移動，增強兩者的固定效果，同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。