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 用于工程機械傳統(tǒng)的耐磨板一般為高錳鋼,雖然高錳鋼具有加工硬化性,但在其使用過程中受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力,所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用,而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高,而且高錳鋼加工硬化后,其屈服強度并不高,在較大力的作用下,工件有時也會產(chǎn)生開裂,難以達到預期的使用壽命.因此與高錳鋼相比,近年來,低合金耐磨鋼用于制作中小型機械材料,也同樣在工程機械領(lǐng)域應用,延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍,已被機械行業(yè)認可,并成為趨勢.

 




 耐磨板的完全退火是為了改善由于熱鍛，熱軋，焊接或鑄造過程中的高溫而在鋼部件中出現(xiàn)的不良結(jié)構(gòu)，例如粗晶和韋氏結(jié)構(gòu)。 粗晶伴隨的方向出現(xiàn)在粗鐵氧體或帶狀結(jié)構(gòu)等方向，以細化晶粒，改善機械性能并降低應力和硬度。
     耐磨板的擴散退火是為了減少金屬錠，鑄件或鍛造坯料的化學成分和結(jié)構(gòu)的不均勻性，將其加熱至高溫并長時間保持，以使鋼板中的元素能夠 完全擴散。 由于擴散退火的加熱時間長且溫度高，盡管鋼的成分均勻，但鋼板的結(jié)構(gòu)嚴重過熱，晶粒劇烈生長，韌性和塑性差，因此需要 進行完全退火或正火以精制化粒。 擴散退火會消耗大量能量，并且材料會嚴重燃燒。 它主要用于對鋼錠以及鑄件和鍛件的高質(zhì)量要求。
     耐磨板中的脫碳是煉鋼過程中的重要反應。 在脫碳過程中，會產(chǎn)生大量的一氧化碳氣泡，強烈攪動熔池，使鋼水的溫度和化學成分均勻，可有效去除鋼水中的氣體和非金屬夾雜物 。
    因為脫碳可以發(fā)揮如此重要的作用，所以在制造鋼時，裝料的平均碳含量始終超過鋼的指定碳含量，以便在氧化期間將這部分過量的碳氧化。 因此，可以說，在煉鋼過程中，脫碳是手段而不是目的。 為了引起碳的氧化，可以將氧氣吹入鋼水中或添加礦石。

 



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