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涌華金屬科技(六安市分公司)處于素有“ 堆焊耐磨板之都”美稱的安徽六安，優(yōu)越的地理位置和便利的交通給公司的發(fā)展帶來了充分的條件.技術(shù)骨干精良，實力雄厚，公司勇于創(chuàng)新，一直致力于 堆焊耐磨板生產(chǎn)技術(shù)的革新，跑在生產(chǎn)技術(shù)的前沿。



冶煉方法規(guī)定為轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并進行LF爐外精煉和VD或RH脫氣處理。主要目的是可根據(jù)用戶的具體需求來確定是否采用先進的生產(chǎn)方式達到用戶滿意的產(chǎn)品。

要想達到理想的綜合性能，合理的交貨狀態(tài)是至關(guān)重要的，耐磨鋼可以通過科學的調(diào)質(zhì)工藝，獲得良好的強韌組合性能，也可提高鋼的硬度值，達到耐磨的目的。本標準根據(jù)耐磨鋼板等級的設計規(guī)定了熱軋、控軋、淬火+回火等交貨狀態(tài)。合金元素及含量：本標準合金元素除C、Mn、Si之外，還采用Cr、Mo、B、Ni等作為主要合金元素。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學性能，主要目的是提高鋼的耐磨性。Ti的加入可起到細化晶粒的作用。本標準重點參考了日本、瑞典、德國等企業(yè)標準的成分設計。

 




合金層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上

耐磨層使用在≤600℃ 工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

 



針對我國高強度耐磨鋼牌號多為引進牌號，目前使用比較混亂的問題，應該采用我國牌號的命名方法，加以統(tǒng)一，推廣使用通用標準中的牌號，促進我國高強度耐磨鋼的規(guī)范發(fā)展，實現(xiàn)高強度耐磨鋼標準通用化、系列化。根據(jù)耐磨鋼的產(chǎn)品特點和用戶在選材方面的貫例，耐磨鋼牌號采用漢語拼音和布氏硬度（HB）數(shù)值的組合方式。如：NM450，NM為“耐磨”漢語拼音的首位字母，“450”為布氏硬度值。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差符合GB/T709-2006的規(guī)定，該標準的四類厚度偏差類別可供用戶選擇。
  為增加標準的靈活性， 限度滿足用戶要求，體現(xiàn)標準的 自由度原則，本標準規(guī)定經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應其他尺寸、外形偏差的鋼板。




用于工程機械傳統(tǒng)的耐磨鋼一般為高錳鋼，雖然高錳鋼具有加工硬化性，但在其使用過程中受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力，所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用，而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高，而且高錳鋼加工硬化后，其屈服強度并不高，在較大力的作用下，工件有時也會產(chǎn)生開裂，難以達到預期的使用壽命。因此與高錳鋼相比，近年來，低合金耐磨鋼用于制作中小型機械材料，也同樣在工程機械領(lǐng)域應用，延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍，已被機械行業(yè)認可，并成為趨勢。

關(guān)鍵在于產(chǎn)品的硬度是否能保證材料的耐磨性，而鋼的淬透性及硬度取決于含碳量。本標準化學成分的設計特點同時充分考慮了硬度與耐磨和焊接、成型、沖擊韌性等因素，采用較低的碳含量，使鋼通過淬火后獲得較高的硬度的同時，鋼板具有足夠的

 


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