合理設計頂頭材質—抗磨耐熱球石油裂化管的化學成分 ,抗磨耐熱石油裂化管的化學成分 針對熱軋石油裂化管均整機頂頭的工況條件和失效形式 .并通過試驗研究該材質的抗氧化性能 ,熱疲勞性能和抗磨熱性能 ;試驗結果表明 ,抗磨耐熱球墨鑄鐵在800℃氧化增重速度為 2.410gm2h,不足 45鋼的1/2;該材質頂頭的抗磨耐熱性能優(yōu)良 ,頂頭壽命達到45鋼的4倍。穿孔頂頭是石油裂化管生產(chǎn)中消耗量 的關鍵工具之一石油裂化管的質量好壞,使用壽命的高低,對石油裂化管的質量、生產(chǎn)效率有很大的影響。因此,為了延長頂頭的使用壽命,減少不必要的損耗,對頂頭進行表面改性,從而提高其表面硬度、耐磨性及抗氧化性。等離子噴涂技術,可以有機的將基體與表面涂層的特點結合起來,發(fā)揮兩類材料的綜合優(yōu)勢,獲得理想的復合材料結構。
       因此本論文采用石油裂化管金屬陶瓷顆粒作為穿孔頂頭的噴涂材料,對噴涂后的頂頭進行溫度場及應力場的數(shù)值模擬。應用ANSYS有限元分析軟件對穿孔頂頭等離子噴涂及冷卻過程進行數(shù)值模擬。石油裂化管建立計算模型時,采用沿噴涂方向小逐段前進,厚度方向小逐層疊加來模擬真實的噴涂及沉積過程,得到涂層連續(xù)移動的基體和涂層的溫度場分布及熱應力分布。同時,為了進一步得到優(yōu)質的復合涂層,計算過程中通過改變基體溫度,更換涂層材料,分析比較不同情況下頂頭的溫度場和應力場分布。結果表明WC作為鋁管涂層材料,基體溫度為室溫30℃時,隨著噴涂的進行,熱影響區(qū)域逐漸增大,模型的不同區(qū)域由于熱積累噴涂后表面 溫度增加。石油裂化管噴涂過程中,噴涂處涂層附近產(chǎn)生較大熱應力,噴涂結束,應力逐漸減小。石油裂化管頂頭經(jīng)800冷卻至室溫時,頂頭涂層和涂層周圍產(chǎn)生殘余應力, 殘余應力出現(xiàn)在鼻部與徑帶連結處的涂層附近。對基體預熱至200℃后進行噴涂,噴涂過程中涂層溫度明顯升高,熱應力減小,頂頭經(jīng)1800冷卻至室溫,殘余應力大大減小。Al2O3作為涂層材料,基體溫度為室溫時,所得溫度場及應力場結果與WC作為涂層材料時基本相同。對6016鋁合金進行單向拉伸試驗,分析不同應變速率對石油裂化管力學性能的影響,建立了6016鋁合金Johnson-Cook本構模型及其斷裂應變模型,并對鋁合金薄壁方管軸向沖擊載荷下的吸能特性進行分析,研究鋁合金方管的壁厚、長度和沖擊速度對其吸能特性的綜合影響。結果表明,石油裂化管鋁合金流動應力對應變率敏感性較低,但斷裂應變對應變率具有一定的敏感性。石油裂化管在軸向沖擊載荷下,鋁合金薄壁方管出現(xiàn)漸進屈曲變形,具有較好的吸能特性。但隨著厚度、長度和沖擊速度的增加,鋁合金方管容易出現(xiàn)混合變形模式,吸能特性有所降低。

      特別是目前軋鋼設備的型式是多變的根據(jù)它用途可分為開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機與特種軋機等。軋鋼設備的支承軋輥保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承的工作負荷重而變化大，一種石油裂化管梁體鋼連接結構 軋鋼設備的軸承潤滑在軋鋼生產(chǎn)線中是至關重要。因此要求軸承的摩擦系數(shù)小，要具有足夠的強度與剛度，而且要便于更換軋輥。軋鋼設備投資少，見效快，石油裂化管神工機械 研制的高強力熱軋鋼設備(連軋生產(chǎn)線200-500型)技術含量極高，速度極快，產(chǎn)量也很高。
       主要用于普通鋼材的生產(chǎn)。該設備一機多用，只需更換模具便可以生產(chǎn)不同規(guī)格的型材、線材、棒材等亦可軋制鈦、鉬、鋁、銅、鋅等多種異型材。鞏義市神工機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)系列軋鋼設備，主要生產(chǎn)：軋鋼機、軋鋼設備、軋鋼機械、連軋機、軋鋼生產(chǎn)線、小軋機、軋機、熱軋機、熱軋設備、冷軋機、冷軋設備、棒材軋機、線材軋機、型材生產(chǎn)線、螺紋鋼軋機、角鋼軋機、扁鋼軋機、管樁端頭板軋機、帶鋼軋機、異型材軋機、小型軋鋼機、軋鋼機械、制設備等黑色金屬軋制設備及有色金屬軋制設備，另有軋鋼機輔助設備：推鋼機、出鋼機、輥道、升降臺、校直機、飛剪等?？蔀榭蛻粼O計軋鋼生產(chǎn)線方案，改造舊軋鋼生產(chǎn)線。本實用新型的目的針對現(xiàn)有技術中存在上述問題，提供了一種整體連接強度更高的石油裂化管梁體鋼連接結構。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種石油裂化管梁體鋼連接結構，包括石油裂化管縱梁和兩根石油裂化管橫梁，其特征在于：還包括兩個固定座和兩個連接座，所述的固定座包括石油裂化管狀固定管和四塊依次連接在固定管一端四周內壁上的固定板，固定板通過主緊固件預固定在縱梁一側，連接座包括石油裂化管狀連接管和一塊四周分別連接在連接管一端內壁上的矩形連接板，所述的連接管四周外壁分別與橫梁靠近一端的四周內壁固定，還包括副緊固件，所述的副緊固件依次穿過縱梁兩側，并與所述的連接板固定，且兩根橫梁上的副緊固件在垂直縱梁長度方向上錯位設置，且所述的橫梁配合套在固定管上，鋁管且橫梁端面焊接在縱梁一側上。傳統(tǒng)的石油管一般包括上下兩側的翼板和位于中部的腹板，利用翼板或腹板與其他鋼結構件進行連接，連接后的腹板受到豎向載荷較大，極易使腹板彎曲變形，同時腹板與翼板連接部位較細，容易導致翼板與腹板連接部位斷裂，存在隱患，因此有必要進行改進。排水管套筒I相對于兩墊桿4另一側開有截面呈“L形的開口5且開口 5側面設有一根緊固螺栓3緊固螺栓3與排水管套筒I螺紋配合，方便旋緊或拆卸。[0016]安裝時可通過排水管套筒I開口5將排水管道塞入到排水管套筒I內，旋緊緊固螺栓3可通過兩根墊桿4和緊固螺栓3三個位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板2上的圓孔6固定在建筑物的外墻上。僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于鋁管領域的普通技術人員來說，不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。一種外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述外墻排水管石油管固定架包括上下開口的圓筒形排水管套筒(I排水管套筒(I側面設有平板(2且平板(2上開有兩個圓孔(6排水管套筒(I內壁設有兩根條狀的墊桿(4且兩墊桿(4截面呈尺寸相同的半圓形，排水管套筒(I相對于兩墊桿(4另一側開有截面呈“L形的開口(5且開口(5側面設有一根緊固螺栓(3緊固螺栓(3與排水管套筒(I螺紋配合。2.根據(jù)權利要求1所述的外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述排水管套筒(I墊桿(4平板(2均由不銹鋼制造，且排水管套筒(1墊桿(4平板(2為整體式結構。外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述排水管套筒(I墊桿(4平板(2長度均相同。一種外墻排水管石油管固定架，涉及建筑設備領域，該外墻排水管石油管固定架的排水管套筒內壁設有兩根條狀的墊桿，排水管套筒相對于兩墊桿的另一側開有截面呈“L形的開口，且開口的側面設有一根緊固螺栓?？赏ㄟ^排水管套筒的開口將排水管道塞入到排水管套筒內，旋緊緊固螺栓，可通過兩根墊桿和緊固螺栓三個位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板上的圓孔固定在建筑物的外墻上。