焊接質(zhì)量可靠而且牢固，不容易在運輸過程中滑動跑位。本設備全天24 h作業(yè), 12 h 為1班組, 共2 個班組下面以加工成型一個樁徑125cm, 主筋Ф25mm，長度18m的鋼筋籠為例：1個班組4人, 80min生產(chǎn)1個標準節(jié), 標準節(jié)鋼筋重370.5 kg,滾焊機功率15kW.h, 如果因注冊信息不真實、冒用他人名義注冊賬號等引起的問題，由您承擔責任，360不承擔責任，如因您的原因給360或任何第三方造成或損害的，您應當承擔，4.8您應當為您賬號下的一切行為負責，因您行為而導致的您自身或其他任何第三方的任何損失或損害，360不承擔責任，您有義務妥善保存您的賬號和密碼，并請您不要向任何第三方透露賬號或密碼信息，如出現(xiàn)或懷疑賬號和密碼遭到他人使用，請盡快通知360，以免您的利益受到損失，您完全理解并同意，任何因您自身過錯（包括但不限于轉讓賬號、與他人共用、自己泄露等）或您所用計算機或手機終端感染病毒或。360不承擔任何法律責任，4.9您如果發(fā)現(xiàn)任何使用您賬號或賬號出現(xiàn)漏洞的情況。繞筋機

繞筋機數(shù)控滾焊機且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟適用；固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設定，要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；固定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠輪緣結構進行了優(yōu)化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大降低；鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動；鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精準控制，一個工程通常需要 2-7 種模板；主筋間距決定于人工預先在模板上布置的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時；1、自動送料系統(tǒng)，可設定距離在線，誤差小，鋼筋籠高質(zhì)量。2、能準確自動焊接，降低勞動強度。3、采用變頻控制系統(tǒng)對保持架保持架，具有高精度的運動。4、用自動籠架，避免籠型曲線。5、高速送料裝置，效率高。6、可改變籠直徑和主筋量。