為大家解讀下我國南水北調(diào)工程中的混凝土工程所需的止水銅片，河南洛陽止水銅片了解大型水利項目對紫銅止水帶的要求有利于生產(chǎn)加工廠對產(chǎn)品質(zhì)量的把控。 1.止水銅片外觀：輪廓清晰，無裂紋、壓折、凹坑； 2.止水銅片表面：平整無繡污、無浮皮、無油漬，無砂眼； 3.關(guān)于成型：壓模一次性壓制成型，止水銅片的轉(zhuǎn)角和接頭一律場內(nèi)制作，現(xiàn)場搭接。 4.混凝土中紫銅止水帶的抗拉力強(qiáng)度不小于205MPa,延伸率不低于百分之三十。 5.混凝土中的銅止水片冷彎180°時不出現(xiàn)裂縫，并且頂部可持續(xù)直徑約1cm的弧度不斷裂。 為了使紫銅止水帶發(fā)揮出 止水效果，現(xiàn)在的安裝施工尤為重要，如瀝青灌注不實，則會引起滲漏，是影響止水效果 的隱患，伸縮縫的鋼筋相對較密，水平止水銅片下部的混凝土難以振搗密實，振搗有一定難度，必須監(jiān)督現(xiàn)場工人扎實施工，確保止水銅片翼緣放置于澆筑層中間，無論多層混凝土還是單層，都應(yīng)確保其居中。在澆筑混凝土瀝青時，將瀝青熬制地點(diǎn)靠近灌注現(xiàn)場，防止運(yùn)輸造成的瀝青溫度降低。灌注必須分段進(jìn)行，一次灌注長度不超過1m，排除瀝青槽內(nèi)的空氣，每次灌注結(jié)束后需積極采取風(fēng)度措施，防止雜物或水進(jìn)入，避免形成冷縫引發(fā)滲漏，確保瀝青灌注密實，這樣才能使混凝土中的止水銅片發(fā)揮出 的止水效果

河南洛陽止水銅片廠家 紫銅止水銅片在一些設(shè)計圖紙有明顯指標(biāo)要求，比如抗拉強(qiáng)度不低于205mpa 延伸率不低于30%，舍去其它指標(biāo)不提，這兩項指標(biāo)也是一些其他任何材質(zhì)不可取代的，河南洛陽止水銅片性能指標(biāo)具有：韌性好、拉伸強(qiáng)度大、耐腐蝕性能高、易加工成型、良好的伸縮性能，所以才能夠滿足止水工程施工縫、沉降縫、變形縫、伸縮縫等各種縫隙止水防滲水的要求。 引水建筑物主要由馬蹄形、圓形引水隧洞組成，在進(jìn)行引水隧洞襯砌施工時，通常要預(yù)先使用木質(zhì)固定模板將多個止水銅片固定在隧洞內(nèi)部，進(jìn)而將多個止水銅片拼接焊接在一起，構(gòu)成弧形銅止水層，之后安裝可拆卸式模板并灌注混凝土，使止水銅片固定在混凝土內(nèi)部。 3.現(xiàn)有技術(shù)一種圓形隧洞底部混凝土襯砌埋管法施工工藝中，采用高流動、自密實性泵送混凝土，并在隧洞底部埋設(shè)鋼管裝置，通過混凝土泵送擠壓式注入混凝土，利用混凝土的高流動性，自下而上擠壓注入，混凝土向上翻滾逐漸充滿隧洞底部區(qū)域，從澆筑區(qū)域的底部中間，擠壓式注入混凝土，利用混凝土的高流動性和自密實性，用于可以較好地充盈澆筑區(qū)域，隨著澆筑厚度的增加，底部注入的新鮮混凝土，可以多點(diǎn)有效、持續(xù)地從底部上翻擾動已澆筑的上部混凝土，排除混凝土內(nèi)部存在的空氣，并憑借上部混凝土的自重力，更好地發(fā)揮混凝土的自密實性，用于有效減少底部經(jīng)常出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷。本發(fā)明降低了混凝土缺陷處理施工成本，節(jié)省施工工期，施工單位美譽(yù)度和競爭力。 4.目前該技術(shù)施工過程中，由于隧洞內(nèi)壁表面存在著凹凸不平的情況，通過木質(zhì)固定模板將止水銅片固定在隧洞表面后，容易導(dǎo)致止水銅片在焊接時出現(xiàn)無法對齊的問題。 隧道銅止水帶拼焊施工要點(diǎn)如下： 1、根據(jù)規(guī)劃懸掛區(qū)的大小，在隧道外鋪設(shè)1塊寬度較窄的、 2 ~ 3碾壓防水板； 2、，然后平放在地上拼焊，便于運(yùn)輸、，減少孔內(nèi)焊縫數(shù)量，提高焊接質(zhì)量； 3、選擇一次成型的合格止水銅帶； 4條、止水銅帶采用熱合機(jī)雙焊縫拼接，要求搭接寬度不小于100mm，以保證焊縫質(zhì)量； 5、焊縫應(yīng)嚴(yán)密，單條焊縫的有效焊接寬度不得小于12.5 mm。

止水銅片接頭成型方法及止水銅片的質(zhì)量控制 止水銅片接頭形狀分為：河南洛陽止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型河南洛陽止水銅片、L型、H型、F型,異型等。 制作方法一 焊接成型：先壓制一定長度的定型止水，再根據(jù)異型接頭形狀進(jìn)行裁割，拼接成所需要的異型接頭形狀，然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達(dá)到設(shè)計要求，但制作工藝復(fù)雜，費(fèi)時費(fèi)料，外觀質(zhì)眾差。 制作方法二 整體沖壓成型：沖壓機(jī)沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機(jī)沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。 在施工過程中止水銅片的質(zhì)量控制程序 對每批銅止水帶材料進(jìn)行試驗→外觀檢查驗收→加工驗收→止水帶連接質(zhì)量檢驗→安裝→混凝土澆筑過程中看護(hù)維護(hù)→混凝土澆筑完后外路部分的保護(hù)質(zhì)量。 混凝土單元倉號中的止水銅片接頭連接質(zhì)量要求質(zhì)檢人員每倉必須進(jìn)行密封性檢查驗收，監(jiān)理工程師可適時進(jìn)行抽查密封性檢驗。 止水銅片的加固定位裝置，必須由監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道施工工序。 混凝土澆筑過程中，為避免大骨料在止水帶部位集聚，混凝土卸料點(diǎn)須離止水帶１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及時進(jìn)行分散，并仔細(xì)加強(qiáng)振搗，確保止水帶結(jié)合處混凝土密實。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致止水?dāng)D壓移位，須合理安排布料和振搗程序，應(yīng)在靠有止水帶的一側(cè)先布料和平倉振搗混凝土。 同時，在靠止水帶部位的混凝土平整高度應(yīng)稍高，以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中，并對止水帶處的泌水須及時進(jìn)行排除。 根據(jù)大壩接縫設(shè)置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下，確保接縫不滲（漏）水。為此，止水銅片的型式和材料質(zhì)量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應(yīng)光滑平整并有光澤，應(yīng)加強(qiáng)對其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查，其表面的銹污、油漬等雜物均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；如有撕裂，應(yīng)采用與翼緣等寬的母體材料進(jìn)行雙面搭接焊，搭接片長度不小于１００ｍｍ，且四周接觸面均須滿焊。