黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。一、堿性氧化法“發(fā)藍”藥液1．：50～100克600～700克亞100～200克水1000克2．制法：按計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。 　　3．說明：（1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進行“發(fā)籃”處理。（2）金屬器件進行“發(fā)藍”處理條件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止0.7135--300.5-0.7135--500.4142--15540-60合金鋼142--15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中、亞和的含量，以便及時補充有關(guān)成分。 　　一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。（4）金屬“發(fā)藍”處理后，用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹于。（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。

改進型編碼器測長：這種方法是一種間接測量方式，通過測量鋼管兩個端面與各自基準(zhǔn)點之間的距離，間接測出鋼管長度。在鋼管兩端各設(shè)置1臺測長小車，初始位置為零位，間距為L。然后移動編輯器長度到各自鋼管管端的行走距離(L2、L3)，L-L2-L3，即為鋼管的長度。這種測量方式克服了鋼管體積龐大，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，測量機構(gòu)無法穿越鋼管下部支撐臺架等困難。這種方法操作方便，測量精度在±10mm以內(nèi)，重復(fù)精度≤5mm。 磁粉檢測或滲透檢測可有效的發(fā)現(xiàn)表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測法,因其具有較高的檢測靈敏度;對于非鐵磁性材料,如不銹鋼高建鋼管,則采用滲透檢測法。當(dāng)兩端預(yù)留切除余量較少時,由于檢測裝置的結(jié)構(gòu)原因,兩端頭有時得不到有效的檢測,而端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴展。因此,也應(yīng)注意對焊后高建鋼管一定區(qū)域的檢測,及時發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴展。 對在線使用奧氏體高建鋼管,當(dāng)絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位,應(yīng)注意進行滲透檢測,以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對鋼管外表面進行檢測,對內(nèi)表面的缺陷則無能為力。對內(nèi)表面的檢測,特別是裂紋類缺陷的檢測,必須通過超聲波檢測來進行。