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工業(yè)用不銹鋼管行業(yè)屬于技術(shù)密集型。一方面,隨著超級(jí)雙相鋼、鎳基合金、耐腐蝕耐高溫合金等新型材料的發(fā)展,不銹鋼深加工面臨越來越高的技術(shù)要求;另一方面,石油、化工、天然氣、電力設(shè)備等下游行業(yè)對(duì)工業(yè)用不銹鋼管的材質(zhì)、長(zhǎng)度、外徑、壁厚、質(zhì)量、耐蝕性等方面的要求趨于多樣化,使得不銹鋼管的差異化應(yīng)用越來越明顯。工業(yè)用不銹鋼管企業(yè)需要保持較高的技術(shù)水平和研發(fā)能力,提高新技術(shù)、新材料和新工藝的應(yīng)用水平。同時(shí)為了適應(yīng)差異化的產(chǎn)品需求,滿足高端產(chǎn)品的性能要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)需投入更多高級(jí)的生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備和設(shè)施。工業(yè)用不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)需要在人員、技術(shù)和設(shè)備等方面擁有深厚的經(jīng)驗(yàn)積累。 工業(yè)用不銹鋼管也是資本密集型行業(yè),一方面,不銹鋼圓鋼、板材等原材料在產(chǎn)品生產(chǎn)中占有較大比例的生產(chǎn)成本,企業(yè)需投入大量的資金用于采購原材料以滿足生產(chǎn)要求;另一方面,工業(yè)用不銹鋼管的生產(chǎn)配備昂貴的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)儀器,企業(yè)在整個(gè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)過程中投入巨大,對(duì)企業(yè)的資本要求較高。 和其它曝露于大氣中的材料一樣,不銹鋼也會(huì)臟。要是臟過了的廢不銹鋼就賣不到更好的價(jià)格。但是,可以通過雨水沖刷,人工沖洗等方法來處理已臟表面的廢不銹鋼。 通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個(gè)月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結(jié)果發(fā)現(xiàn),與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比,通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對(duì)表面情況有良好的作用。而且還發(fā)現(xiàn),表面加工的狀況也有影響,表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。因此洗刷的間隔時(shí)間受多種因素影響,主要的影響因素是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)。雖然許多不銹鋼幕墻僅僅是在擦玻璃時(shí)才進(jìn)行沖洗,但是,一般來講,用于外部的不銹鋼每年洗刷兩次。
福偉達(dá)管業(yè)(湘西市瀘溪縣分公司)生產(chǎn)的 310S不銹鋼管其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎合理,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),性能發(fā)揮。具有外觀高雅時(shí)尚,壽命長(zhǎng),安裝維護(hù)方便等特點(diǎn),廣泛適用于各種 310S不銹鋼管行業(yè)。
對(duì)于不銹鋼管的熱輸入,Young-Pyo Kim等人[38]對(duì)不同壁厚的X65管進(jìn)行了電極電弧焊和鎢弧焊試驗(yàn)。研究表明:8mm厚鋼管電極電弧焊的熱輸入范圍為11.0kJ/cm~21.8kJ/cm,10mm厚不銹鋼鋼管的熱輸入范圍為18.0kJ/cm~29.5kJ/cm。8mm厚管的熱輸入為22.2kJ/cm~41.7kJ/cm,10mm厚不銹鋼管的熱輸入為19.5kJ/cm~47.6kJ/cm。國內(nèi)Zhang Dehmatsu[39]對(duì)厚度為10mm的X65管線鋼進(jìn)行了自動(dòng)埋弧焊對(duì)焊接,研究了熱輸入對(duì)金屬組織和性能的影響。他發(fā)現(xiàn)當(dāng)熱輸入達(dá)到2022J/mm時(shí),管線鋼的低溫沖擊吸收能達(dá)到 。對(duì)于熱輸入的計(jì)算公式,Carl E.Jaske研究得出了60/1000Hvis的熱輸入計(jì)算公式(其中:H——熱輸入,kJ/mm;V——電壓,V;I-電流,A;S——焊接速度,mm/min)。國內(nèi),曹崇珍等[41]將其總結(jié)為/IHKVAS=(其中:Ih——熱輸入,J/mm;K-系數(shù),對(duì)焊K=0.85,角焊K=0.57;V——焊接電壓,取平均值,V;A——焊接電流,取平均值,A;S——焊接速度,取平均值,mm/S)。可以看出,國內(nèi)外的熱輸入計(jì)算公式存在差異。可采用常規(guī)設(shè)備(安培鉗、電壓表、秒表等)或?qū)S秒娀”O(jiān)測(cè)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)對(duì)熱輸入電平的測(cè)量。熱輸入水平也可以通過消耗比(一段時(shí)間內(nèi)沉積的長(zhǎng)度與電極消耗的長(zhǎng)度之比)方案來控制。無論選擇何種方法來控制熱輸入,焊機(jī)在操作前都應(yīng)該使用試板進(jìn)行電極沉積試驗(yàn),以確保熱輸入是合理的。熱輸入的指標(biāo)是焊接線能量。隨著線能的增加,熱影響區(qū) 硬度降低,可降低產(chǎn)生硬化組織的傾向,更有利于防止氫致開裂。然而,線能量的增加會(huì)導(dǎo)致焊透的增加,而焊透有可能導(dǎo)致焊透。因此,需要平衡焊接熱輸入,在不燒透不銹鋼管的情況下,提高焊接熱輸入。
不銹鋼,即耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)侵蝕性介質(zhì)腐蝕鋼的統(tǒng)稱。不銹鋼所含的鉻合金元素會(huì)與腐蝕介質(zhì)中氧氣、氧化劑反應(yīng),反應(yīng)后在鋼表面形成一層自鈍化氧化膜Cr2O3,該氧化膜可阻止鋼基體進(jìn)一步腐蝕,且這層鉻氧化膜在空氣或水中可立即形成,甚至能在劃傷或損壞后自行修復(fù)。 不銹鋼按基體組織分為鐵素體、馬氏體、奧氏體等,按成分分為析出硬化系(SUS600)、Cr 系(SUS400)、Cr-Ni 系(SUS300)及 Cr-Mn-Ni(SUS200)。 不銹鋼管材、管件經(jīng)除雜質(zhì)、酸洗、鈍化工藝處理后,可使生成的 Cr2O3鈍化氧化膜厚度增加且致密性均勻增強(qiáng);當(dāng)不銹鋼管件經(jīng)精光工藝處理、不銹鋼管經(jīng)拋光處理后,不僅能表面缺陷,還使鈍化膜更為細(xì)膩、致密,以減少點(diǎn)腐蝕的概率。同時(shí),管件精光后內(nèi)壁光潔、摩阻小,從而節(jié)約能耗。所以,不銹鋼管不僅具有強(qiáng)度高,抗腐蝕性能強(qiáng)、韌性好的優(yōu)點(diǎn),還具有抗振動(dòng)沖擊和抗震、低溫不變脆、經(jīng)久耐用又可再生利用做裝潢材料的特點(diǎn),被越來越廣泛的應(yīng)用在建筑或安裝材料中。 GB/T12771-2008 規(guī)定,薄壁不銹鋼管是指壁厚與外徑比不大于 3%的不銹鋼管,目前行業(yè)使用的薄壁不銹鋼管要求壁厚不小于 0.6mm,一般為 0.6mm~2mm,一般是由鋼管經(jīng)輾壓、卷制后通常采用自動(dòng)氬弧焊等熔焊焊接工藝焊接而成。建筑用薄壁不銹鋼管材和管件含鉻(Cr)量一般在 12%以上,并按需要添加其他金屬元素形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)。經(jīng)研究證明,添加鎳(Ni)元素可提高材料的延展性和韌性,使加工易成型,宜彎曲;減少碳(C)含量,可提高材料的焊接性能;添加鉬(Mo)或錳(Mn)等元素的含量,可提高材料的耐點(diǎn)蝕和耐縫蝕的性能。
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