合金鋼管和社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來(lái)越高的要求。機(jī)械加工工藝過(guò)程的自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)上述要求的重要措施之一。它不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還能夠大大改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度許多生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)采用了自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床和專(zhuān)用自動(dòng)生產(chǎn)線。采用這種高度自動(dòng)化和率的設(shè)備，盡管需要很大的初始投資以及較長(zhǎng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，但在大批量的生產(chǎn)條件下，由于分?jǐn)傇诿恳粋€(gè)工件上的費(fèi)用很少，經(jīng)濟(jì)效益仍然是非常顯著的。但是，在機(jī)械制造工業(yè)中，并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批生產(chǎn)的零件（批量在10~100件）約占機(jī)械加工總量的80%。尤其是在造船、航天、航空、機(jī)床、重型機(jī)械以及國(guó)防部門(mén)，其生產(chǎn)特點(diǎn)是加工批量小、改型頻繁、零件的形狀復(fù)雜而且精度要求高，如果采用專(zhuān)用化程度很高的自動(dòng)化機(jī)床加工這類(lèi)零件就顯得很不合適，因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)常改裝與調(diào)整設(shè)備，對(duì)于專(zhuān)用生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，這種改裝與調(diào)整甚至是不可能實(shí)現(xiàn)的。近年來(lái)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，為在競(jìng)爭(zhēng)中求得生存與發(fā)展，就必須頻繁地改型，并縮短生產(chǎn)周期，滿足市場(chǎng)上不斷變化的需要。因此，即使是大批量生產(chǎn)，也改變了產(chǎn)品長(zhǎng)期一成不變的做法。頻繁地開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，使“剛性”的自動(dòng)化設(shè)備即使在大批生產(chǎn)中也日益暴露其缺點(diǎn)。已經(jīng)使用的各類(lèi)仿形加工機(jī)床部分地解決了小批量、復(fù)雜零件的加工。但在更換零件時(shí)，必須制造靠模和調(diào)整機(jī)床，這不但要耗費(fèi)大量的手工勞動(dòng)，延長(zhǎng)了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且由于靠模誤差的影響，加工零件的精度很難達(dá)到較高的要求。為了解決上述這些問(wèn)題，合金鋼管滿足多品種、小批量的自動(dòng)化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的、通用的、能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)字控制（ Numerical Control，簡(jiǎn)稱NC或數(shù)控）機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來(lái)的。它極其有效地解決了上述矛盾，為單件小批生產(chǎn)精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化加工手段。數(shù)控機(jī)床的工作原理是：將加工過(guò)程所需的刀具與工件之間的相對(duì)位移量以及各種操作（如主軸變速、松夾工件、進(jìn)刀與退刀、開(kāi)車(chē)與停車(chē)、選擇刀具、供給切削液等）都用數(shù)字化的信息代碼來(lái)表示，并將數(shù)字信息送λ專(zhuān)用的或通用的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息迸行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。數(shù)控機(jī)床與其他自動(dòng)機(jī)床的一個(gè)根本區(qū)別在于。

合金鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋，龜裂，軋折結(jié)疤等存在，凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其它輕微表面可不，其允許是：熱軋，熱擠壓鋼管，直徑小于和等于140毫米1驗(yàn)收1）鋼管檢查和驗(yàn)收，應(yīng)由供貨質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)2）供方保證交貨鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收3）復(fù)驗(yàn)結(jié)果有不合格的鋼管，供方可逐根提交驗(yàn)收2，捆扎包裝。鋼管一般采用捆扎成捆包裝交貨，每捆應(yīng)同一批號(hào)的鋼管，每捆鋼曾不應(yīng)超過(guò)5外徑大于150mm的鋼管可散裝交貨。成擱銅管用鋼帶或鋼絲捆扎牢固3）每捆鋼管的捆扎道數(shù)應(yīng)符合表7-14的規(guī)定4）成據(jù)鋼管一端應(yīng)放置整齊。根據(jù)需方要求，鋸管表面可涂保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)是易的防腐蝕材料3標(biāo)志1）外徑大于36mm的鋼管，每根鋼管一端應(yīng)有噴印，益印、滾印、鋼印或粘貼印記，印記應(yīng)清晰明顯，不易脫蕃。印記應(yīng)包括鋼的牌號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，合金鋼管應(yīng)在鋼的牌號(hào)后印有爐號(hào)，批2）成捆包裝的每捆鋼管上，應(yīng)掛有不少于2個(gè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明鋼號(hào)，批號(hào)，合同號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量或根數(shù)，制造日期和供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記一，低壓渡體翰送用爆接鋼管低壓流體輸送用鋼管及鍍鋅鋼管，是照GB3091-82及GB3092-82用碳素鋼側(cè)造的，俗稱熟鐵管。

合金鋼管產(chǎn)過(guò)程，下面由天津路易瑞來(lái)給大家介紹下。合金無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)型鋼，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的地位。廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車(chē)、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑、軍工等部門(mén)。無(wú)縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，無(wú)縫鋼管可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。1、熱軋無(wú)縫鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)上生產(chǎn)。檢查并表面缺陷后，將實(shí)心管坯切割成所需長(zhǎng)度，以管坯穿孔端端面為中心，然后送入加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔過(guò)程中，它不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)。在軋輥和堵頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成一個(gè)空腔，稱為粗管。然后送至自動(dòng)軋管機(jī)繼續(xù)軋制。，壁厚由整機(jī)調(diào)整，直徑由漿紗機(jī)確定，以滿足規(guī)范要求。采用連續(xù)軋管機(jī)生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方法。2、應(yīng)采用冷軋、冷拔或兩種方法的組合。冷軋通常在兩輥軋機(jī)上進(jìn)行。鋼管在由變截面圓槽和固定錐形塞組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100t的單鏈或雙鏈冷拔機(jī)上進(jìn)行。3、擠壓法是將加熱后的管坯置于封閉的擠壓筒內(nèi)，穿孔桿與擠壓桿一起移動(dòng)，從較小的模孔中擠壓出擠壓件。這種方法可以生產(chǎn)直徑較小的鋼管。那么，無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝有哪些？1、熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工藝：管坯制備與檢驗(yàn)→ 管坯加熱→ 穿孔→ 軋管→ 原管再熱→ 定徑（減徑）→ 熱處理→ 成品管的矯直→ 完成→ 檢驗(yàn)（無(wú)損、物理和化學(xué)、臺(tái)架試驗(yàn)）→ 倉(cāng)儲(chǔ)2、 冷軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工藝：空白制備→ 酸洗和潤(rùn)滑→ 冷軋（拉伸）→ 熱處理→ 矯直→ 完成→ 視察