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帶鋸床液壓油在使用過程中會(huì)因摩擦、外力作用等因素造成油溫升高，油溫升高之后液壓油粘度下降，達(dá)不到原有標(biāo)準(zhǔn)，在液壓油油溫升到度以上時(shí)液壓油基本無(wú)常工作。液壓油油溫升高粘度下降后，液壓柱下降過程不受影響，因?yàn)橛鸵禾幱卺尫艩顟B(tài)，液壓柱靠重力作用即可下降；液壓柱上升過程中液壓油需通過油泵所施加壓力將壓力傳遞至油缸活塞上將液壓柱頂起，但油溫升高后粘度下降，無(wú)法達(dá)到正常的壓力傳遞，帶鋸床液壓柱上升緩慢或無(wú)法上升；另外油溫升高后油液粘度下降，對(duì)密封的要求更加嚴(yán)格，有可能存在內(nèi)泄。解決方法：。帶鋸床加裝冷卻裝置，在使用過程中將液壓油油溫保持在相對(duì)較低的溫度；。更換高一級(jí)粘度的液壓油，如#改為#；。查找有無(wú)內(nèi)泄現(xiàn)象；。更換油質(zhì)較好的液壓油。
帶鋸床油一熱液壓柱升不起來(lái)的原因分析
山西呂梁鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：1.自動(dòng)化程度高，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度2.全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便3.自動(dòng)套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長(zhǎng)度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場(chǎng)地存放鋼筋。4.鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度并減少勞動(dòng)力5.短時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品6.智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時(shí)下一工位沒有鋼筋時(shí)自動(dòng)進(jìn)行翻料動(dòng)作。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品參數(shù)：型號(hào)LYJQ-500鋸切寬度：500mm鋼筋直接：16-50mm鋼筋傳說速度：90m/min鋼筋長(zhǎng)度范圍：1.5-12長(zhǎng)度誤差：±1mm鋸切主機(jī)功率：4kw外形尺寸：29＊3.8＊2.45m套絲機(jī)型號(hào)：40-3/40-5型加工鋼筋直徑：16-40mm滾絲zui大長(zhǎng)度：80mm
山西呂梁數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：1、剪切后輥道采用進(jìn)口PLC控制，移動(dòng)式軌道加固定擋板，精度高；2、液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強(qiáng)；3、多擋板設(shè)計(jì)，定位速度快，效率高；4、雙向收料機(jī)構(gòu)，成品存放量提高一倍；5、配置套載，可大大提高材料的利用率；6、控制系統(tǒng)：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。技術(shù)參數(shù)配置：剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；剪切長(zhǎng)度范圍：1～12m；剪切精度：±5mm；剪切頻率：20次/分輸送速度：1.92m/s操作人數(shù)：2人設(shè)備功率：25.5KW設(shè)備外形尺寸：28m×3.3m×2.5m 電控系統(tǒng)：380V，50～60HZ 液壓系統(tǒng)：系統(tǒng)壓力31.5Mpa，液壓站電機(jī)18.5KW剪切能量表（三級(jí)鋼，57kg/mm2）（注意：剪切鋼筋數(shù)量要在能量級(jí)以內(nèi)）
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