預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋(也稱精軋螺紋鋼筋)是在整根鋼筋上軋有不連續(xù)的外螺紋的大直徑、高強度、高尺寸精度的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處都可擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器進行連接或擰上帶螺紋的螺帽進行錨固。鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產(chǎn)廠應(yīng)進行化學(xué)成分和合金元素的選擇和利用，以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規(guī)定的力學(xué)性能要求。

鋼筋的成品化學(xué)成分分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

冶煉方法

鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。

交貨狀態(tài)

鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。

力學(xué)性能

鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

級別規(guī)定非比例延伸強度Rel(RP0.2),MPa

抗拉強度

Rm，MPa

斷后伸長率A/%

力下總伸長率

Agt/%

應(yīng)力松弛性能

初始應(yīng)力1000h后應(yīng)力松弛率r/%

PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4

PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6

PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6

PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6

供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上,可進行10h松弛試驗,初始應(yīng)力為公稱屈服強度的

80%,松弛率不大于1.5%。

可根據(jù)用戶要求提供其它強度級別和規(guī)格的鋼筋。

經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進行鋼筋彎曲試驗。

經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進行疲勞試驗。

表面質(zhì)量

鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學(xué)性能和連接的缺陷。

折疊編輯本段試驗方法
折疊檢驗項目
每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗方法

1 化學(xué)成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336

2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標(biāo)準(zhǔn)8.2

3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標(biāo)準(zhǔn)8.3

4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標(biāo)準(zhǔn)8.4

5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標(biāo)準(zhǔn)8.5

6 表 面 逐支 目視

7 重量偏差 按本標(biāo)準(zhǔn)6.7

折疊拉伸試驗
拉伸試驗應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。

單位應(yīng)力測定應(yīng)按表1所列基圓橫截面積計算。

對每批重量大于60t的鋼筋，應(yīng)取三個拉伸試樣進行試驗。

折疊彎曲試驗
彎曲試驗的試樣按規(guī)定彎曲后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。

折疊松弛試驗
鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進行。

試驗期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。

試驗標(biāo)距長度不小于公稱直徑的60倍。

試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。

初始負荷應(yīng)在3min~5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。

允許用至少100h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。

折疊疲勞試驗
經(jīng)供需雙方同意,可進行疲勞試驗,鋼筋應(yīng)經(jīng)受2×106周次循環(huán)應(yīng)力而沒有發(fā)生斷裂，并且從 應(yīng)力為70%公稱抗拉強度時上下振動。鋼筋應(yīng)力幅等于195MPa。

精軋鋼張拉放張工藝及方法比較
隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷發(fā)展 ,先張法制作預(yù)應(yīng)力橋梁板、吊車梁的施工方法也在不斷改進。先張法構(gòu)件的張拉、放張方法是決定預(yù)應(yīng)力施工成功與否的關(guān)鍵。論文對以往的先張法工藝逐一進行比較 ,突出介紹了精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)整體張拉、放張工藝 ,及其節(jié)約材料、施工方便的特點。
常見的先張法工藝比較。

1.      單根張拉乙烷燒斷工藝（這種工藝是早期的， 的優(yōu)點就是簡單易操作，前期投入少。缺點，不能是每根鋼絞線受力均勻，速度慢，而且在張放時容易造成橋梁劈斷，浪費鋼絞線。發(fā)生故障也比較多。）

2.      連接器單根張拉乙烷燒斷工藝（該工藝是單根張拉乙烷燒斷的一種演變， 改進的是可以節(jié)約鋼絞線。增加了斷絲、滑束的可能性。同時存在單根張拉乙烷燒斷的缺點。）

3.      砂箱放張工藝（該工藝是連接器單根張拉工藝的改進。突出了砂箱可實現(xiàn)整體放張避免了橋梁劈斷，但是砂箱笨重，操作繁瑣。造價成本高。）

4.      千斤頂整體張放工藝（跟前幾次工藝比較它克服了單根張拉乙烷燒斷的缺點，保留了砂箱張放工藝的優(yōu)點。便于操作，使用連接器后即保證了質(zhì)量又節(jié)約了鋼絞線，張拉張放的速度快，預(yù)用力鋼筋受力均勻。缺點是張放需要大量超張拉才能將工具夾片剔出，經(jīng)常發(fā)生斷絲，甚至有斷束現(xiàn)象。）

5.      拉桿、千斤頂整體張放工藝（該工藝是千斤頂整體張放的改進型，張拉端使用絲桿并用螺母錨固，通過連接器實現(xiàn)了拉桿與鋼絞線的連接。缺點是絲桿長，加工費用高，絲桿熱處理困難。）

6.      精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝（該工藝總結(jié)了以上各種工藝的優(yōu)缺點，取長補短，更加方便施工，利用JL25精扎螺紋鋼代替拉桿、千斤頂整體張拉放張工藝的絲桿，并使用配套的專用螺母連接器，實現(xiàn)了整體張拉張放工藝。）
JL25精軋螺紋鋼采用國產(chǎn)鋼材，不需要機械加工，直接由鋼廠軋制而成，在JL25的基園上軋有梯行螺紋，通過無肋筋，鋼材本身就是絲桿，可根據(jù)任意長度截取方便操作，節(jié)約成本。
精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝是目前采用多的一種工藝。