各成分元素的功用： 1.碳、硅、錳、硫、磷是生鐵及碳素鋼中的主要雜質(zhì)元素，俗稱為“五大元素“。因?yàn)樗鼈儗?duì)鋼鐵的性能影響很大，一般分析都要求測(cè)定它們。 2.鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。 3.(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。 4.鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。 5.鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。 6.釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。 7.鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。 8.鈮(Nb)：鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。 9.(Co)：鈷是稀有的貴重，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。 10.(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點(diǎn)是在熱加工時(shí)容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對(duì)焊接性無影響。 12.(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。 13.硼(B)：鋼中加入量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強(qiáng)度。 14.氮(N):氮能提高鋼的強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性，增加時(shí)效敏感性。

公司供應(yīng)以下材質(zhì)合金，規(guī)格齊全，歡迎來電咨詢。哈氏合金： 哈氏276 哈氏B 哈氏B2,哈氏B3，哈氏G30，哈氏C22，哈氏C2000，哈氏X，哈氏C。高溫合金： GH4169，GH3030，GH3039,GH4145，GH2132，GH3128，GH3044，GH3536. GH4033，GH8367 。耐蝕合金： NS312，NS334，NS333，NS321，NS322，NS336，NS313，NS143，NS142，NS111，NS112。鎳基合金： in718,in600,in625,in601,in617,alloy20,in690, x-750,1.4529,AL-6XN,in926,in925, NO8020，N08028，N02080，0276，NO6600，NO6601 。精密合金: 4J36，4JI29，1J79，1J85鎳銅合金：蒙乃爾M400,蒙乃爾K500等，可加工成板材，棒材，管材，帶材，絲材，法蘭，鍛件等。公司現(xiàn)擁有200多名業(yè)務(wù)嫻熟的營(yíng)銷人員和一支技術(shù)精湛的售后服務(wù)隊(duì)伍。銷售網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)從長(zhǎng)江三角洲遍及至全國(guó)各地。我們將把優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口/國(guó)標(biāo)特種合金、不銹鋼、高溫合金、等產(chǎn)品推向華東、華南、華中等全國(guó)幾十個(gè)地方?？梢噪S時(shí)為客戶提供貨源等優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和快速便捷周到的售后服務(wù)。同時(shí)為了更好的服務(wù)于不同行業(yè)的用戶,更便捷的提供客戶滿意的產(chǎn)品,公司還自主開發(fā)了一套物流供貨電子資源系統(tǒng)。采用先進(jìn)的網(wǎng)上庫(kù)存?zhèn)鬏斚到y(tǒng),快捷的物流方式,保證所有客戶都能在短的時(shí)間內(nèi)自主在網(wǎng)上查詢到產(chǎn)品的物流息，也可通過售后服務(wù)人員進(jìn)行查詢，在短時(shí)間內(nèi)獲得準(zhǔn)確的答復(fù)。更更穩(wěn)定的物流運(yùn)輸服務(wù)，針對(duì)不同客戶所采購(gòu)的不同規(guī)格不同型號(hào)的材料，采用多種包裝方式確保產(chǎn)品在物流運(yùn)輸過程中的“萬無一失”,真正做到“客戶至上,滿意一百“的服務(wù)方針。

鎳基高溫合金的發(fā)展趨勢(shì) 以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。 發(fā)展過程 鎳基高溫合金(以下簡(jiǎn)稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國(guó)于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國(guó)于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國(guó)于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。