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目前聲測(cè)管壁厚薄可以達(dá)到0.8mm,此種聲測(cè)管的連接方式主要采用。一個(gè)樁基具體采用哪種壁厚的聲測(cè)管主要取決于圖紙的要求,樁基越深要求壁厚就越厚,聲測(cè)管的外徑常用的是50/54/57三種,壁厚從0.8mm至3.5mm之間。聲測(cè)管外徑壁厚如何選擇?有什么規(guī)范要求呢?聲測(cè)管外徑,通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可,徑向換能器就是超聲波檢測(cè)用的吊進(jìn)聲測(cè)管內(nèi)部的檢測(cè)儀器。聲測(cè)管壁厚對(duì)透聲率的影響很小,從節(jié)省用鋼量,即鋼材成本的角度而言,管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力,則越薄越省。聲測(cè)管規(guī)范要求,要根據(jù)樁基深度選擇不同壁厚的聲測(cè)管,具體如下:樁基深度(m ) 聲測(cè)管壁厚(mm)<50 ≥1.050~70 ≥1.270~90 ≥1.590~120 ≥1.8很多工地都要求用到3.5mm或者3.0mm的聲測(cè)管厚度,實(shí)際情況應(yīng)該參考聲測(cè)管標(biāo)準(zhǔn)和工地實(shí)際情況選擇,不同的施工情況和地質(zhì)對(duì)厚度有不同要求。選購聲測(cè)管時(shí),要根據(jù)樁的深度、安徽馬鞍山附近直徑、安徽馬鞍山附近數(shù)量和工程的要求來確定聲測(cè)管的接口、安徽馬鞍山附近材質(zhì)、安徽馬鞍山附近外徑、安徽馬鞍山附近壁厚及底管、安徽馬鞍山附近中管、安徽馬鞍山附近頂管的數(shù)量和長度!




聲測(cè)管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn):1、安徽馬鞍山基礎(chǔ),對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、安徽馬鞍山粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測(cè)管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測(cè)管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、安徽馬鞍山半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測(cè)管的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、安徽馬鞍山精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測(cè)管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的聲測(cè)管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。




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