噴砂和噴丸的區(qū)別 噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。 噴丸是用來厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、安徽馬鞍山當?shù)卮笮徒饘僦破芬约拌T鍛件上的氧化皮、安徽馬鞍山當?shù)罔F銹、安徽馬鞍山當?shù)匦蜕凹芭f漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、安徽馬鞍山當?shù)刂匦蜋C械廠、安徽馬鞍山當?shù)仄噺S等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、安徽馬鞍山當?shù)貒娡锜o法徹底油污。 噴砂也是一種機械清理方法，但并噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果 的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理

噴砂對精飾作用和對工件噴丸強化的作用 一、安徽馬鞍山精飾的應用范圍： 1、安徽馬鞍山抹平室內(nèi)裝飾件表面上的缺陷，精飾表面； 2、安徽馬鞍山產(chǎn)品（如各類工具）的表面精飾； 3、安徽馬鞍山印刷版、安徽馬鞍山?jīng)_模、安徽馬鞍山壓模和鑄模的蝕刻； 4、安徽馬鞍山裝配流水線輸送機表面的光整處理； 5、安徽馬鞍山在產(chǎn)品（如玻璃杯、安徽馬鞍山水晶飾品等）表面刻制圖案和文字； 6、安徽馬鞍山設備（如電機等）維修后的表面處理； 7、安徽馬鞍山零件表面化褪光處理； 8、安徽馬鞍山雕塑等藝術品及其支架的表面處理； 9、安徽馬鞍山模具表面的缺陷； 10、安徽馬鞍山平整和清理模具表面。 優(yōu)點： 1、安徽馬鞍山可以使工作表面產(chǎn)生柔和的啞光效果； 2、安徽馬鞍山稍作遮蓋，就可獲得特殊的效果； 3、安徽馬鞍山工藝參數(shù)確定后，可重復獲得相同的表面處理效果； 4、安徽馬鞍山壓平細微突起，封閉微孔； 二、安徽馬鞍山強化的應用范圍： 1、安徽馬鞍山結構件、安徽馬鞍山齒輪、安徽馬鞍山本地軸、安徽馬鞍山本地葉片、安徽馬鞍山本地切削工具、安徽馬鞍山本地焊接件、安徽馬鞍山本地管、安徽馬鞍山本地罐、安徽馬鞍山本地接頭和精密零件等強化， 提高零件強化，提高零件的抗疲勞開裂和抗應力腐蝕開裂的性能。 2、安徽馬鞍山本地零件抗氫脆強化。 3、安徽馬鞍山本地關鍵部位強化，防止應力腐蝕開裂。 4、安徽馬鞍山本地強化成型。 5、安徽馬鞍山本地機械零件強化，用以提高零件的使用壽命。 6、安徽馬鞍山本地車輛外板的強化，提高其抗應力開裂的能力。 7、安徽馬鞍山本地螺旋槳和罩殼的強化，提高其抗疲勞和應力腐蝕開裂的能力。 優(yōu)點： 1、安徽馬鞍山本地提高零件的抗疲勞開裂能力，延長使用壽命。 2、安徽馬鞍山本地中低強度的強化容易控制，只要控制鋼丸粒度和噴丸密度，就可控制壓應力深度。 3、安徽馬鞍山本地工藝參數(shù)可以得到控制。 4、安徽馬鞍山本地窄槽部位的強化也不難。 5、安徽馬鞍山本地被強化的表面不必做清潔處理。 6、安徽馬鞍山本地強化結束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度

金屬鋼結構的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、安徽馬鞍山施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、安徽馬鞍山飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、安徽馬鞍山有棱角、安徽馬鞍山干燥（含水量<2%）、安徽馬鞍山無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、安徽馬鞍山室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、安徽馬鞍山 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、安徽馬鞍山石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、安徽馬鞍山噴砂工佩戴的防護工具、安徽馬鞍山帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、安徽馬鞍山濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、安徽馬鞍山金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、安徽馬鞍山無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護. 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、安徽馬鞍山進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值