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將調(diào)整螺栓與工程配鋼筋旱牢,再用塞尺檢測(cè)各止水面的間隙,同時(shí)對(duì)間隙超過0.3mm處進(jìn)行調(diào)整,確保各止水面的間隙在0.3mm以下,再將閘門背水面兩邊立門槽用金屬或木質(zhì)桿支撐,防止?jié)沧r(shí)積壓,造成門槽向內(nèi)夾卡門板。 可進(jìn)行二期澆注。 5)在澆注混凝土?xí)r,流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、檔板間隙中的灰漿應(yīng), 防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。2、 第二系列: 用于城市給水、排水的閘門、堰門等設(shè)備可以掛墻安裝,也可以與池底相平安裝。 四、使用與保養(yǎng) 1)閘門在啟閉時(shí)應(yīng)注意閘板上、下極限位置,以免損壞閘門或啟閉機(jī)。(2)閘門在啟閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用并及時(shí)檢查處理。(3)閘門關(guān)閉時(shí)在距底面0.1m處,將閘門暫時(shí)停住1分鐘,利用門底激流 沖凈底門槽內(nèi)的雜物,然后再將閘門關(guān)閉。@


手提鑄鐵閘門



 

啟閉形式 手電兩用  啟閉力 3t 啟閉機(jī)型號(hào) QSD-3 電機(jī)功率 1.1KW 電機(jī)防護(hù)等級(jí) IP55 電機(jī)絕緣等級(jí) F 適用電源 3380V 工作制  間歇運(yùn)行    二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理  鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1、主要結(jié)構(gòu)  1)、門框由優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料整體澆鑄而成,門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽,精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽,以便鑲?cè)肭嚆~密封面。  2)、 門體為整體鑄造的方形平板,并在迎水面自帶“#”字形的加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定,一般間距為250350mm之間。門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽,以便鑲?cè)肭嚆~密封面,門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合,形成上下滑軌。門體上端設(shè)有吊耳,門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點(diǎn)靠近門體中心線,吊耳的銷軸孔用鏜床加工。為減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力,導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工,用螺栓聯(lián)接,并設(shè)有定位銷防止錯(cuò)位。  3)、門體、門框按 工作水頭設(shè)計(jì),其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的系數(shù)為5,傳動(dòng)絲桿的導(dǎo)向支撐間距與絲桿半徑之比(柔度)不大于200。  4)、門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度,門體與門框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。  5)、 導(dǎo)軌用鑄鐵制作,導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽,并在平面上鑲?cè)肭嚆~,減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工,用螺栓聯(lián)接,并設(shè)有定位銷防止錯(cuò)位。  6)、楔緊裝置:為達(dá)到閘門的止水效果,閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成,用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定,楔座銑成長(zhǎng)孔,便于楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時(shí)可局部調(diào)整楔塊,當(dāng)門體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí),需調(diào)整全部楔塊。  (7)、密封面:閘門的密封由側(cè)向與底部、頂部四面組成,四周密封采用門框圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結(jié)構(gòu)形式,利用門體關(guān)閉時(shí)與之接觸達(dá)到密封效果,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工,密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門框及門板的槽中(密封座分別鑲在經(jīng)機(jī)加工的閘框和閘板上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固,螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2μm,以保證在門框與門板的使用期間保持原位、不變形、不松動(dòng)。門框和門板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑,以保證水密性。密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的楔緊裝置和強(qiáng)制密封裝置,保證閘門關(guān)閉時(shí),閘板與閘框的密封面緊密接觸,閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm,閘板與閘框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。  (8)、 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋,其精度達(dá)到7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn),螺紋長(zhǎng)度比門體行程高度加長(zhǎng)200mm,閥桿按 工作開閉力設(shè)計(jì),其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的系數(shù)為不小于5,閘門處于關(guān)閉位置時(shí),螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm,絲桿總長(zhǎng)度超過5000mm時(shí),需作分段加工,其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔,并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工,可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長(zhǎng)度超過4000mm時(shí),需增設(shè)軸導(dǎo)架,軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成,鑄鐵托架固定在池壁上,導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié),絲桿下部焊有圓鋼銷套,用銷軸與門體相連。  9)軸導(dǎo)架:軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成,鑄鐵托架固定在池壁上,導(dǎo)管與托架可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié),穩(wěn)固絲桿的正常運(yùn)行。  10)、所有鑄鐵部件經(jīng)過時(shí)效處理或高溫回火處理,重要零部件采用樹脂砂造型工藝。  11)閘門的安裝方式采用預(yù)埋鋼板安裝方式,預(yù)埋鋼板與安裝螺栓焊接后進(jìn)行二次澆灌,使整個(gè)閘門安裝牢固,不會(huì)預(yù)埋鋼板處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。  12 閘門安裝在墻壁上,為附壁式安裝形式。門板一般設(shè)于迎水面,




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