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河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理(MachiningCenter)簡稱MC,是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的率自動化機床。加工程序的編制,是決定加工質量的重要因素。加工中心是、高精度數(shù)控機床,工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工,同時還備有刀具庫,并且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能,決定了加工中心程序編制的復雜性。 加工中心能實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制,以保證刀具進行復雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外,還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。 加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力,通過在刀庫上安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實現(xiàn)多種加工功能。 從外觀上可分為立式、臥式和復合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺,主要適用于加工板材類、殼體類工件,也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行,它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數(shù)控回轉臺,在工件一次裝夾中,通過工作臺旋轉可實現(xiàn)多個加工面的加工,適用于箱體類工件加工。復合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度,因而可在工件一次裝夾中實現(xiàn)五個面的加工。
河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理硬軌和線軌,硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件,然后在鑄件的基礎上加工出導軌,線軌通常指滾動導軌。就是現(xiàn)在機床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種,通常也稱為直線導軌。軌的速度快、精度好,硬軌的剛性好。載重大。重切削能力比較強。兩者沒有優(yōu)劣之分,要根據(jù)具體加工需求來選擇,刀具凹槽拋光處理可以提高表面質量和排屑性能,凹槽表面越平整光滑。排屑就越好。就可實現(xiàn)更連貫的的切削加工,加工中心的數(shù)控刀具在經(jīng)過鈍化拋光后,表面會留下許多小孔。在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液,使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少。極大的提高切削加工的速度。
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河北德瑪數(shù)控編程培訓整理對于數(shù)控車床來說,采用不同的數(shù)控系統(tǒng),其編程方法也不同。工件坐標是規(guī)定工件坐標系原點的指令,工件坐標系原點又稱編程零點。指令格式:G50XZ式中,X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。數(shù)控車床數(shù)控車床執(zhí)行G50指令時,機床不動作,即X、Z軸均不移動,系統(tǒng)內部對X、Z的數(shù)值進行記憶,CRT顯示器上的坐標值發(fā)生了變化,這就相當于在系統(tǒng)內部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。尺寸系統(tǒng)的編程方法:⒈尺寸和增量尺寸在數(shù)控編程時,刀具位置的坐標通常有兩種表示方式:一種是坐標,另一種是增量(相對)坐標,數(shù)控車床編程時,可采用值編程、增量值編程或者二者混合編程。
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