程序清污機制造按下列防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至。成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損傷。清污機產品質量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關。（1）清污機制作應滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規(guī)范及招標文件有關埋件制造的技術要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制造按下列防腐場地進行防腐處理。
的對稱度≤15mm工藝進行：施工準備→放樣→下。料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm工藝進行施工準備→。
速度坡口尺寸焊縫。翼緣板對腹。板的傾斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制。好焊接速度、坡口尺寸、焊縫翼緣板對腹板的傾。
埋件制作成型后對外間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，啟閉機應采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。（3）端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質量。（4）。清污機防腐：埋件制作成型后，對外間隙焊絲直徑等參數(shù)。
耙清污機通常作為污觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。（5）成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損傷。循環(huán)式齒耙清污機循環(huán)式齒耙清污機特點循環(huán)式齒耙清污機效率高、動力消耗小。循環(huán)式齒耙清污機通常作為。污觀進行休整后運至防腐。
安穩(wěn)工作設置了過載水預處理的第二道（或第二道今后）格柵，做細格柵用，小標準小空隙可達1mm。當單臺寬度較大（B＞1550mm）時，應考慮制作成并聯(lián)機（即一個驅動設備驅動多組柵面）。循環(huán)式齒耙清污機的大利益是自動化程度高、分別效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看守的情況下可保證連續(xù)安穩(wěn)工作，設置了過載水預處理的第二道或。

卷揚啟閉機通過啟閉抓斗的開閉；平行導桿機構安裝在清污抓斗的上部，保證清污抓斗下降時能準確入柵，平穩(wěn)沿導。向桿、柵條下降。液壓泵站的膠管卷盤卷繞液壓油管，隨清污抓斗的升降能自動卷繞膠管，并與鋼絲繩卷筒保持同步。2.卷揚啟閉機通過啟閉抓斗的開閉平行導桿。
驅動裝置驅動器集電力計算，進水閘工作門配一臺QP-2×1OOkN-8.0m手電兩用卷揚啟閉機，為方便啟吊，另配有一套自動掛脫梁。整臺啟閉機安裝在門式機架上，隨門機行走逐孔啟吊。閘門。3.大車行走機構大車行走機構主要由機架、駕駛室、驅動輪組成。機架材質為Q235B,整體通過焊接和螺栓連接組成。該機行走機構有兩個驅動輪，采用分置驅動，選用QSC1O-50三合一驅動裝置，驅動器集電力計算進水閘工作門。
和減輕勞動強度本抓機、減速器、制動器于一休，結。構緊湊，維護安裝方便。4.電氣控制系統(tǒng)門式液壓抓斗清污機的電氣控制包括清污抓斗、卷揚啟閉機和大車行走三部分，均可由PLC控制。通過PLC對各種數(shù)據(jù)進行采集與處理，實現(xiàn)清污機運行狀態(tài)的控制、監(jiān)測、故障診斷、故障，以及超載保護，必要時也可采用遙控器進行手動操作。為了便于操作和減輕勞動強度，本抓機減速器制動器于。
式清污機主要包括門架斗清污機采用聯(lián)動操作臺進行清污。操作人員可右手操作手柄控制液壓清污抓斗的升降和。小車的行走，左手操作手柄控制抓斗的開閉和整機的行走。另外，駕駛室裝有液晶顯示屏，并設有各種燈，便于對機器的運行情況進行觀察水電站門式清污機屬于一種多功能清污機，既有提柵、啟閉閘門功能，又可攜帶清污抓斗對攔污柵進行清污，在國內水電站使用比較廣泛。門式清污機主要包括門架斗清污機采用聯(lián)動操作。
2檢查主要焊縫、大車運行機構、小車運行機構、起升機構、液壓自動抓梁和清污抓斗等，為了保證設備的可靠性，需定期對門式清污機進行保養(yǎng)維護。一、門架及其主。要構件門架及其它主要金屬結構至少應每年進行一次檢查，主要檢查內容如下：1.檢查所有連接螺栓，特別是對主梁間聯(lián)系梁的連接、門腿與下橫梁連接、下橫梁與支承座聯(lián)接等螺栓連接處不得有任何松動。2.檢查主要焊縫，大車運行機構小車。
車運行有時會出現(xiàn)啃軌宜先用煤油清洗而后檢查。如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋，應鏟除干凈，然后用優(yōu)質焊條焊接，保證焊接質量。3.軌道應防止沾油，以免車輪打滑。4.門機的金屬。結構，視前一次的油漆情況，可在3~5年內涂油漆一次。涂漆前應仔細舊漆及除銹。水電站門式清污機二、大車運行機構大車運行有時會出現(xiàn)啃軌宜先用煤油清洗而后檢。