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定位:“ 金屬熱處理和 金屬熱處理解決方案的服務商。
使命:“提供前沿的 金屬熱處理,服務超出客戶的期望,不辜負客戶的信任。
企業(yè)愿景:“成為員工自豪的企業(yè),成為客戶信賴的企業(yè),成為社會尊重的企業(yè)。
價值觀:“平等地尊重每一位員工,永遠都把真相告訴公眾,誠實守信是基本的準則。
經營宗旨:“員工滿意、客戶滿意、股東滿意、社會責任。
經營理念:“投入才有回報,信任才有忠誠,敬業(yè)才有尊重,主動才有創(chuàng)新。
cr12mov工件淬火后硬度達到59-62HRC,工件要求硬度59-62HRC,而后做170°回火五小時,兩次。150°一次4小時,硬度不變59-62HRC。一次硬化法淬火,由于采用較低的回火溫度,所以模塊(或工件)中殘存較多的內應力,在后續(xù)加工(尤其是電加工)中容易開裂,也不利于使用壽命。 前些年,有文獻介紹,我國科技工作者在原有兩種淬火工藝基礎上又開發(fā)試驗了中溫淬火中溫回火法,回火溫度可提高到400℃,硬度仍可保持在60HRC左右,你可以嘗試一下。 我的工件屬中淬低回,由于工件硬度存在不足所以不敢將回火溫度到400°,如果淬火硬度能達到64HRC以上,我才可以嘗試250-400°之間的回火溫度。400度回火了。避開Cr12Mov鋼280_350度回火脆性區(qū)、又提高了刃具的韌性。
cr12mov金屬與高速旋轉的砂輪接觸時,由于摩擦,溫度急劇升高,被砂輪切削下來的顆粒以高速度拋射出去,同空氣摩擦,溫度繼續(xù)升高,發(fā)生激烈氧化甚至熔化,因而在運行中呈現(xiàn)出一條條光亮流線。這種被氧化顆粒的表面生成一層氧化鐵薄膜;而顆粒內所含的碳元素,在高溫下極易與氧結合成一氧化碳,又把氧化鐵還原成鐵,鐵再與空氣氧化,又被碳還原;如此多次重復,以致顆粒內聚積愈來愈多的一氧化碳氣,在壓力足夠時便沖破表面氧化膜,發(fā)生爆裂,形成爆花。流線和爆花的色澤、數(shù)量、形狀、大小同試樣的化學成分和物理特性有關,這就是鑒別的依據。;常用鋼鐵材料的火花特征 碳是鋼鐵材料火花的基本元素,也是火花鑒別法測定的主要成分。由于含碳量的不同,其火花形狀不同 1.碳素鋼火花的特征 ①160;通常低碳鋼火花束較長,流線少,芒線稍粗,多為一次花,發(fā)光一般,帶暗紅色,無花粉。 ②160;中碳鋼火花束稍短,流線較細長而多,爆花分叉較多,開始出現(xiàn)二次、三次花,花粉較多,發(fā)光較強,顏色橙。; ③160;高碳鋼火花束較短而粗,流線多而細,碎花、花粉多,又分叉多且多為三次花,發(fā)光較亮。
cr12mov線切割過程,開裂。請問是何原因?如何采取措施避免?Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后,無論是磨削還是線切割,經常會開裂。有時 磨削結束 擱置 表面開裂。 我們一般熱處理1010℃淬火,160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開裂原因:1低溫回火.模具中殘余淬火應力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時殘奧轉變產生應力 解決方法 :1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開裂 一般都是由于線切割速度不當、冷卻效果不好等造成…… 當然,不排除材料本身問題, 如 遇到夾雜導致開裂情況。 以上 這種情況估計是由于熱處理應力造成,增加回火溫度或回火時間,用高淬高回能夠避免開裂。 高溫淬火產生的應力太大了,你用160-180的溫度回火,應力肯定是不干凈的,要求便面硬度的話,就適當提高溫度并且多做兩次回火,如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。