異型管常見(jiàn)的表面缺陷:
折疊：是異型管金屬在熱軋過(guò)程中形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線(xiàn)或曲線(xiàn)狀重合；
皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周?chē)鷪A滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡；
橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上 與小的直徑差表示，對(duì)不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同；
瓢曲度：指在板或帶的長(zhǎng)度及寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度；
耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?，異型管出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子；
結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚(yú)鱗狀的薄片；
麻點(diǎn)：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面；
扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀；
氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中，在異型管表面生成的金屬氧化物。
熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來(lái)的應(yīng)力，對(duì)形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度時(shí)便引起變形，超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)造成開(kāi)裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高機(jī)械性能和使用壽命，變害為利。
我們?cè)谔幚懋愋凸艿臒崽幚響?yīng)力時(shí)，應(yīng)該注意以下六個(gè)要點(diǎn)：
（一）當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)，應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓；當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時(shí)應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。
（二）滲碳使表層馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)下降，可導(dǎo)至淬火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。
（三）復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理，可明顯提高異型管的疲勞強(qiáng)度。
（四）異型管熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理，就可將其有害程度降低到 限度，甚至變有害為有利。
（五）在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
（六）滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力，可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。
工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下);
激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件;
可焊材質(zhì)種類(lèi)范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料;
易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制;
焊接薄材或細(xì)徑線(xiàn)材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾;
不受磁場(chǎng)所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能的對(duì)準(zhǔn)焊件;
可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;
不需真空，亦不需做X射線(xiàn)防護(hù);
若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1;
可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站
經(jīng)過(guò)多年的不懈努力，浩融金屬制品廠(chǎng)(梅州市分公司)擁有了一支技術(shù)精湛、服務(wù)意識(shí)強(qiáng)、具有強(qiáng)烈敬業(yè)精神的員工隊(duì)伍，可以為用戶(hù)提供從 鋼板技術(shù)咨詢(xún)、方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試到售后服務(wù)一條龍的服務(wù)；可以根據(jù)用戶(hù)的不同要求，量身設(shè)計(jì) 鋼板在各個(gè)領(lǐng)域的整體解決方案；
