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   粘土制砂機的工作原理

粘土物料經(jīng)由給料設備進入進料斗，進入高速旋轉的甩輪,此時，甩輪的加速度可以達到重力加速度的十倍以上，然后高速彈出。反彈之后，自由體積的物料將與這些彈出物料相互作用。撞擊后，這些物料將撞擊物料的襯板或撞擊塊，然后改變方向并向下移動，并與從葉輪拋出的物料發(fā)生碰撞，從而形成物料幕。重復地，該材料將被粉碎至所需的粒徑，通過下部排出口排出。

     粘土制砂機的結構

粘土砂機由進料斗，分配器，渦流破碎腔，葉輪體和傳動裝置組成。

 




石頭制砂機設備的磨損主要分為以下兩大方面。
  一、自然磨損
  通常是指在石頭制砂機的正常使用和運轉過程中，機器各零部件之間的相互摩擦造成的，器械零部件幾何形狀及尺寸結構的改變。這部分磨損通常比較慢，危害不會在短期內(nèi)造成。但是由于器件的磨損，會使各零部件之間的機械接觸間隙增大，在經(jīng)過長時間的磨損后本來應該結合在一起協(xié)同工作的零部件，由于磨損造成間隙增大，不能夠良好的結合，這就會嚴重的影響石頭制砂機設備的生產(chǎn)效率，同時如果不能及時更換磨損器件嚴重的情況下甚至有可能引發(fā)對其他部件的破壞，造成石頭制砂機設備更大的破壞性損傷。
  二、過早磨損
  主要是因為石頭制砂機本身結構的不合理、個別零器件使用材料質量低劣、某些部件制造質量不達標以及不正確的安裝、錯誤的設備操作等造成的損傷。
  綜合以上兩點，首先，過早磨損問題告訴我們，購買制砂設備不能只圖便宜，要注重內(nèi)在，即配件的質量，盡量做到實地考察，其次針對自然磨損，我們能做的就是好的保養(yǎng)和維護。從而延長設備的使用壽命！



隨著天然砂石限采，市政工程仍如火如荼進行，市場上對砂石需求越來越大，制砂機越來越成為人們的寵兒，然而好多客戶在實際中不懂得如何運行制砂機，下面就給大家介紹一下制砂機使用的七大注意事項。
  檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。
  制砂機的動力是電動機，因此對電壓、輸電線路的承載有一定要求。下放電極時和下放電極后幾分鐘內(nèi)要注意電極質量，盡量少移動電極或不移動電機，采取各種措施電極軟斷。一旦發(fā)生軟斷要立即處理。
 嚴格按照規(guī)定進行操作，當制砂機內(nèi)部進入不可破碎的物料時，應停止運行，后方可進行生產(chǎn)。
同時，制砂機不能在里面有物料的時候啟動運轉，這樣會因為電機的啟動壓力過大而燒壞電機，也許還會有其他方面的損壞。同時當設備將要結束工作時，要確認設備內(nèi)部的物料完全之后停機。
  制砂機使用的是車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000個小時大開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。




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