焊接H型構(gòu)件加工制作采用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行組焊，首先在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成T型，然后再將T型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉(zhuǎn)入后續(xù)各工序，焊接H型構(gòu)件加工制作流程如圖所示。H型鋼加工步驟焊接H型鋼構(gòu)件加工制作工藝要點(diǎn)要注意這幾個(gè)方面：下料切割焊接H型鋼腹板、翼緣板切割下料前應(yīng)用矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，切割設(shè)備主要采用火焰多頭直條切割機(jī)。切割時(shí)進(jìn)行多塊板同時(shí)下料，以防止零件切割后產(chǎn)生側(cè)彎。下料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否正確，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，不平度超過(guò)"施工規(guī)范"規(guī)定的應(yīng)先進(jìn)行矯平。切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物干凈，以保證切割質(zhì)量。切割后應(yīng)將切割面上的氧化皮、硫渣干凈，然后轉(zhuǎn)人下道工序。切割公差和質(zhì)量應(yīng)滿足"施工規(guī)范" 規(guī)定要求。

高而薄的波狀腹板構(gòu)件可以大大提高梁的抗剪切性，并且剪切屈曲載荷可以是相同厚度的扁平腹板構(gòu)件的幾倍到幾十倍。作為彎曲和彎曲構(gòu)件，由于波狀腹板的平面外剛度增強(qiáng)，因此可以通過(guò)增加腹板的高度和減小腹板的厚度來(lái)改善梁的承載能力?？缍仍酱螅休d能力越高。對(duì)于軸向壓縮構(gòu)件，通過(guò)減小腹板的厚度和增加凸緣的寬度，可以改善構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和整體穩(wěn)定性。高頻焊接H型鋼與熱軋H型鋼的比較在施工過(guò)程中，高頻焊接H型鋼比軋制H型鋼更具成本效益。這主要體現(xiàn)在具有各種規(guī)格和高工業(yè)生產(chǎn)方法的H型鋼的高頻焊接，這使得它們?cè)谏a(chǎn)和使用方面都是優(yōu)異的。但是，熱軋H型鋼受其生產(chǎn)工藝的影響，產(chǎn)量低，應(yīng)用范圍有限。因此，在沒(méi)有熱軋H型梁的情況下，可以使用高頻焊接的H型梁。