數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比,繞筋機(jī)具有如下優(yōu)勢(shì)或特點(diǎn):
1、設(shè)備自動(dòng)化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統(tǒng)人工制作的3~4倍。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是機(jī)械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;由于采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內(nèi)箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“不用檢查”
3、加工成本大大降低,完成同樣任務(wù)量時(shí),機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。
4、工人疲勞強(qiáng)度大大降低,由于機(jī)械化作業(yè),工人起輔助作用,施工形象大大得到。


1、搭接滾焊同點(diǎn)焊一樣,搭接接頭可用一對(duì)滾輪或用一個(gè)滾輪和一根芯軸電極進(jìn)行滾焊,接頭的搭接量與點(diǎn)焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1] 滾焊外,還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等,當(dāng)板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時(shí),可以采用單面滾焊。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時(shí),可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。
2、壓平滾焊時(shí)的搭接量比一般滾焊時(shí)要小得多,約為板厚的1~1.5倍,焊接的同時(shí)壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪,其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分,焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。



一、全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)在使用前要檢查,看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動(dòng)、工作臺(tái)和全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)是否保持水平等,同時(shí)在加工之前,機(jī)器空轉(zhuǎn)幾分鐘,方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。
二、每日檢查滾焊機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件的,尤其是變徑滑板,電極導(dǎo)桿和變徑絲杠,必須每日。
三、全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)打破了彎曲機(jī)點(diǎn)動(dòng)操作,控制電壓及制動(dòng)電機(jī)電路,實(shí)現(xiàn)鋼筋彎曲自動(dòng)化,操作的靈活簡(jiǎn)便性和彎曲角度定位的準(zhǔn)確性,工作效率極高。
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鋼筋籠滾焊機(jī)的安裝人員,一定要對(duì)設(shè)備有充分的了解,并且要對(duì)安裝步驟很熟悉,同時(shí)能夠很好的應(yīng)對(duì)安裝過程中可能出現(xiàn)的問題,一般安裝鋼筋籠滾焊機(jī)都是需要專業(yè)人士來操作的,保證安裝過程的性。在安裝鋼筋籠滾焊機(jī)之前,一定要充分的準(zhǔn)備好安裝過程中要使用的工具,同時(shí)安裝過程中各零部件都需要輕拿輕放,防止對(duì)部件造成損壞,從而對(duì)設(shè)備造成損壞,增加不必要的支出,影響設(shè)備的正常使用。在設(shè)備的安裝過程中,除了安裝人員之外,其余的不相干人員都不能靠近現(xiàn)場(chǎng)。



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