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避免不銹鋼異型管開裂的八點措施
  我們在加工、焊接不銹鋼異型管時,可能會遇到管材開裂等故障。要解決這些問題,我們可以采取以下八點措施:

    (一)不銹鋼異型管可能會因為材料清潔度不夠而發(fā)生開裂,這時提高材料的清潔度。

    (二)焊接部位切邊不良,導(dǎo)致焊接部位不良,所以在切斷管材時應(yīng)多加注意。

    (三)如果沒有注意保護(hù)及助燃?xì)怏w的使用,會使異型管的焊接部位氧化導(dǎo)致開裂,所以要保護(hù)及認(rèn)真管理好氣體。

    (四)不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障,可能通過退火正常處理解決。

    (五)如果管材焊接部位存在油分、水分、灰塵等污染,我們可以去除焊接污染后設(shè)定適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?

    (六)擴(kuò)管速度快也會導(dǎo)致異型管發(fā)生開裂故障,所以應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整擴(kuò)管速度。

    (七)管材加工時若是采用超過了材料成形的極限加工方式也會造成故障,所以要保持在成形極限內(nèi)加工。

    (八)不銹鋼異型管若是存在焊接不良,會導(dǎo)致未焊接上的情況發(fā)生,所以要設(shè)定合適的焊接條件




異型管形狀缺陷的九點控制方法

異型管生產(chǎn)中我們應(yīng)該考慮對板坯形狀缺陷的控制,常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制這一缺陷,我們可以從以下九個方面著手:一、盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應(yīng)區(qū),向上限或下限控制。

 二、根據(jù)異型管鋼種特性選用合適的保護(hù)渣,適當(dāng)提高結(jié)晶器保護(hù)渣黏度,提高保護(hù)渣傳熱均勻性,保護(hù)渣加入時堅持勤加少加原則。

三、監(jiān)測振動平穩(wěn)性,保證振動橫向偏擺不大于0.2mm,縱向偏擺不大于0.4mm。

 四、控制好異型管鋼水過熱度,確定合適的拉速制度,防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。

 五、為大面偏離角的嚴(yán)重凹陷,應(yīng)做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護(hù)、點檢,防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點檢,防止夾輥斷裂,偏離角部位出現(xiàn)嚴(yán)重凹陷后應(yīng)立即停機(jī),避免損失過大。停機(jī)后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段。

 六、嚴(yán)格水口裝配,保證水口對中良好,防止偏流,保證異型管均勻凝固。

 七、保證結(jié)晶器水縫均勻,提高結(jié)晶器材質(zhì),防止結(jié)晶器磨損嚴(yán)重及鍍層脫落,結(jié)晶器實施弱冷冷卻,合理控制冷卻強(qiáng)度。

 八、提高扇形段順弧精度,尤其是結(jié)晶器與零段,發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴(yán)重及時進(jìn)行更換。

 九、適當(dāng)增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度,防止異型管鼓肚,但足輥不應(yīng)調(diào)整過硬,否則可能造成拉坯阻力大。



異型管冷彎成型的工藝要點
(一)量元素

    為了提高異型管焊接的抗冷裂性能和低溫韌性,降低含碳量是很有效的措施。但是,降低含碳量又會影響鋼材的強(qiáng)度。為了彌補(bǔ)這一缺陷,在鋼材冶煉過程中,可通過加入多種量元素,特別是B等能對材料淬透性有強(qiáng)烈影響的元素,來提高材料的淬透性。這樣處理的調(diào)質(zhì)鋼,不僅具有足夠高的強(qiáng)度,而且具有良好的塑性和韌性。所以為了達(dá)到相同的強(qiáng)度,高強(qiáng)鋼所需的合金元素含量比正火鋼低,熱影響區(qū)淬硬傾向小,冷裂紋敏感性低。S、P和雜質(zhì)對加工性能有一定的影響,其中非金屬夾雜物在軋制時會沿軋制方向形成纖維狀組織,在輥式冷彎成型時易產(chǎn)生邊角部裂紋。

(二)冷彎缺陷

    異型管冷彎成型過程是一個十分復(fù)雜的過程,如果設(shè)計不合理,在調(diào)試過程中會出現(xiàn)邊部波浪,袋形波,縱向彎曲,角部皺褶,裂紋及扭曲等變形缺陷,這些問題往往在調(diào)試生產(chǎn)過程中才能發(fā)現(xiàn),而一旦發(fā)現(xiàn)這些問題必須很好地解決,否則變形缺陷的存在會進(jìn)一步破壞異型管鋼板的冷彎成型工藝性。




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