廣東梅州省煤器當(dāng)然，新產(chǎn)品的開發(fā)也并不是一帆風(fēng)順的。對于開發(fā)過程中遇到的難題，熱軋部積極與品質(zhì)保障部、技術(shù)研發(fā)中心、國貿(mào)公司等部門團結(jié)協(xié)作，組織技術(shù)人員緊盯生產(chǎn)過程控制、工藝參數(shù)設(shè)定和關(guān)鍵控制點的確定等工作，多次召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會，開展技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研論，圍繞流程工藝精準(zhǔn)控制、鑄坯質(zhì)量、軋制加熱溫度以及生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定控制等多項內(nèi)容進行攻關(guān)，終形成了一套詳細科學(xué)的冶煉軋制方案，并結(jié)合客戶需求24小時緊盯生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時改進，實現(xiàn)了產(chǎn)品成分的精準(zhǔn)控制，鋼帶性能控制達到了預(yù)期效果。“由于所需的GF400鋼種為冷軋低合金高強鋼，煉鋼時需要進行微合金化來提高強度。在轉(zhuǎn)爐工序加入鈦元素后，容易出現(xiàn)鋼水流動性變差、生產(chǎn)連續(xù)性不強且軋制鋼帶性能不穩(wěn)定的問題，要想在短時間內(nèi)完成成分、工藝路線及軋制工藝設(shè)計，并根據(jù)客戶要求的產(chǎn)品厚度規(guī)格匹配軋制生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)難度較大?！崩詈Ｑ蠼榻B道。