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制砂機(jī)出料慢的三個(gè)原因
用過制砂機(jī)的用戶都知道，從設(shè)備的安裝，到使用，和后來的維修，都會(huì)直接影響制砂機(jī)的產(chǎn)量和制砂質(zhì)量。影響制砂機(jī)生產(chǎn)能力的因素很多，有設(shè)備自身的因素，也有外界環(huán)境的因素。制砂機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)量的大小與制砂機(jī)的生產(chǎn)效率密切相關(guān)，制砂機(jī)如果出料慢的話，那么制砂機(jī)產(chǎn)量就會(huì)下降，影響制砂機(jī)的生產(chǎn)量。下面小編給大家總結(jié)一下導(dǎo)致制砂機(jī)出料慢的原因：
1、制砂機(jī)進(jìn)料速度過快
制砂機(jī)出料慢很可能是由于進(jìn)料速度過快造成的，進(jìn)料速度過快會(huì)造成機(jī)器負(fù)荷增加，不能及時(shí)處理這些物料，那么會(huì)導(dǎo)致出料慢甚至是堵塞的現(xiàn)象，這種情況下，我們要注意給料的速度，并通過觀察設(shè)備電流表指針的情況來調(diào)整進(jìn)料量。進(jìn)料大時(shí)，電流表指針就會(huì)偏大，當(dāng)超過制砂機(jī)的額定電流時(shí)，就會(huì)造成制砂機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如果不及時(shí)處理會(huì)造成堵料還可能燒壞電機(jī)，所以我們在喂料過程中一定要注意進(jìn)料速度和進(jìn)料量。
2、制砂機(jī)配件老化、折斷
制砂機(jī)內(nèi)部組成零件較多，當(dāng)工作一段時(shí)間后，可能會(huì)出現(xiàn)配件折斷、破碎、老化、篩網(wǎng)封閉等問題，還是物料含水量較多時(shí)也可能造成出料慢的現(xiàn)象。對于這種情況，我們需要定期給設(shè)備的各部件進(jìn)行檢查、維修并及時(shí)更換相關(guān)零配件，還應(yīng)控制物料的水分含量，工作一段時(shí)間之后還需進(jìn)行制砂機(jī)維護(hù)工作；
3、制砂機(jī)通風(fēng)口堵塞
造成制砂機(jī)出料慢的原因還有一個(gè)，那就是通風(fēng)口堵塞了。如果制砂機(jī)的輸送設(shè)備不配套，那么就可能導(dǎo)致通風(fēng)口堵塞，從而造成制砂機(jī)出料慢的現(xiàn)象。這種情況下應(yīng)先清理通風(fēng)口，再更換相配套的輸送設(shè)備，調(diào)整設(shè)備的配合度，保證制砂機(jī)正常穩(wěn)定的工作。
只有找出制砂機(jī)出料慢的原因，分析出每一種原因的解決方法，才能讓制砂正常的進(jìn)行生產(chǎn)。
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流動(dòng)車載制砂生產(chǎn)線的幾大特點(diǎn)
制砂在設(shè)備建筑領(lǐng)域占有重要的發(fā)展前景，近幾年制砂領(lǐng)域發(fā)展迅速，總結(jié)了制砂工藝布置的幾個(gè)方面，包括物料性質(zhì)、成品骨料細(xì)度和粒型要求、場地大小和生產(chǎn)規(guī)模、制砂工藝預(yù)計(jì)投入和產(chǎn)量等。
傳統(tǒng)制砂生產(chǎn)線一般都是需要先選好施工現(xiàn)場，而現(xiàn)在流動(dòng)制砂生產(chǎn)線在固定式制砂機(jī)的基礎(chǔ)上，結(jié)合機(jī)動(dòng)載體，形成可移動(dòng)式制砂生產(chǎn)線，可直接開到現(xiàn)場進(jìn)行制砂加工，方便操作。小編來給各位詳細(xì)介紹一下車載流動(dòng)制砂生產(chǎn)線的三大特點(diǎn)。
1、可移動(dòng)性強(qiáng)
流動(dòng)制砂生產(chǎn)線是一條可以流動(dòng)的制砂生產(chǎn)線，集破碎設(shè)備、給料設(shè)備、篩分設(shè)備、制砂設(shè)備、輸送設(shè)備于一體，加裝了自動(dòng)化控制系統(tǒng)，智能化程度高，整體協(xié)調(diào)配合較好，具有較強(qiáng)的可移動(dòng)性。
2、制砂-省時(shí)又方便
不需要打地基固定，只需螺栓緊固，不需要搬運(yùn)物料，單機(jī)自成生產(chǎn)線，可完成給料、制砂、篩分、運(yùn)輸，工序簡單，不僅打破了生產(chǎn)條件、制砂環(huán)境對制砂生產(chǎn)設(shè)備的局限，節(jié)省了物料搬運(yùn)環(huán)節(jié)，簡化制砂流程，可以為用戶節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。
3、綠色環(huán)保
機(jī)身加裝除塵降噪裝置，降低噪音分貝，綠色環(huán)保。
以上就是車載流動(dòng)制砂生產(chǎn)線的三大特點(diǎn)。車載移動(dòng)制砂生產(chǎn)線比較方便，不用考慮運(yùn)輸、安裝、能耗、維護(hù)等因素。不同的制砂生產(chǎn)線設(shè)備，有著不同的成品效果。
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高品質(zhì)砂石骨料加工的流程有哪些?
當(dāng)下，我國的設(shè)施建設(shè)發(fā)展迅速，砂石需求逐漸增加。那么，生產(chǎn)機(jī)制砂的工藝及設(shè)備也備受關(guān)注。一個(gè)好的生產(chǎn)工藝流程必須充分考慮到，工藝合理性、可靠性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性及相互的匹配性。
以目前市場的形式，全國每年砂石骨料用量達(dá)200億噸，市場需求量巨大。長期以來，建筑用砂主要來源于河道采砂和機(jī)制砂，河道采砂造成砂石資源枯竭、水源污染，易引發(fā)河堤等各種問題。因此，現(xiàn)在更多的是機(jī)制砂來代替河道采砂。那么，影響機(jī)制砂產(chǎn)量和質(zhì)量的因素有哪些呢？
1、優(yōu)選礦山
母巖質(zhì)量的優(yōu)劣從源頭上決定了機(jī)制砂的質(zhì)量。在砂場礦山選擇上應(yīng)做好勘察工作，選擇覆蓋土層薄、夾層含泥較少、母巖強(qiáng)度高以及巖石整體性好的礦山。母巖宜使用潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、無軟弱顆粒及無風(fēng)化石的石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等。
2、“5S”高品質(zhì)砂石骨料加工工藝
機(jī)制砂大多采用“2次破碎+篩分”的生產(chǎn)工藝，缺乏對骨料級配的調(diào)整、石粉含量及粒形的控制。針對上述問題，通過改進(jìn)工藝，采用“雙脫泥、雙反擊、雙沖擊、雙循環(huán)、雙選粉”5S高品質(zhì)砂石骨料加工工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、性能穩(wěn)定；通過風(fēng)選除塵、半成品及成品料倉封閉、廢料再利用措施，解決傳統(tǒng)工藝粉塵、水污染和廢料處理問題。
我廠生產(chǎn)的高品質(zhì)制砂機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂替代短缺的河砂用于項(xiàng)目建設(shè)，既可大幅降低投資成本，又可減少棄渣對環(huán)境污染的影響，具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保意義。
