金屬帶鋸床斷帶的原因及措施:斷帶原因分析及故障處理 1.上導(dǎo)向塊間隙不合適,臥式金屬帶鋸床,對(duì)鋸背抵壓過重,使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。檢查方法:調(diào)整好兩 的切點(diǎn),使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上,金屬帶鋸床品牌,鋸背與輪肩保持一定距離,以不切斷紙為宜;用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測(cè)量,吻合度在0.1~0.2mm之間,并且確定鋸背與導(dǎo)向塊完全吻合;導(dǎo)向塊活動(dòng)套間隙為0.5mm。 2.導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損,使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。導(dǎo)向塊合金有明顯磨痕及凹槽,鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂,要經(jīng)常檢查。 3.夾緊塊因過緊或過松而磨損,使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負(fù)荷使之?dāng)嗔?;過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。
機(jī)床通過機(jī)械、電氣、液壓的配合,具有自動(dòng)夾緊、自動(dòng)進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動(dòng)快速上升(即退刀)的功能。
進(jìn)給速度,在給定的范圍內(nèi),可進(jìn)行無級(jí)調(diào)整。
由于其切削刀具,采用進(jìn)口薄片的雙金屬帶鋸條,因此,切口窄,耗材少,所需動(dòng)力小,是大、中型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的切割刀具。
加強(qiáng)型可調(diào)式鎢鋼夾持片,確保鋸切精度。
鋸架上下升降定位,由紫外線接近開關(guān)控制,送料控制返回原點(diǎn)時(shí)定位,由紫外線接近開關(guān)控制(常開)。
送料長度尺寸由光柵尺檢測(cè)定位,光柵尺檢測(cè)有效范圍500mm。
全自動(dòng)控制人機(jī)界面通過機(jī)械、電氣、液壓的配合,具有自動(dòng)送料、自動(dòng)切削等系統(tǒng)來控制工作循環(huán)。
在操作系統(tǒng)里分為手動(dòng)與全自動(dòng)工作,由人機(jī)界面轉(zhuǎn)換控制。
在帶鋸床上裝有二組虎鉗,一組用來鋸料時(shí)夾緊,自動(dòng)送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行
鋼筋端面打磨機(jī)結(jié)構(gòu)與功能可以分為電控系統(tǒng)、氣動(dòng)加持裝置、銑削機(jī)構(gòu)、自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)等部分。
(1) 電控系統(tǒng):選用國內(nèi)品牌電器元件,保證電氣平穩(wěn)運(yùn)行。
(2) 氣動(dòng)加持機(jī)構(gòu):由空壓機(jī)和雙加持缸及其附屬元件組成,雙氣缸結(jié)構(gòu)使加持更牢固,品牌空壓機(jī)供氣更穩(wěn)定充足。
(3) 銑削機(jī)構(gòu):6刀頭銑削頭,水平方向采用無極調(diào)試電機(jī),可根據(jù)鋼筋規(guī)格進(jìn)行調(diào)速。大功率銑削電機(jī)保證銑削迅速。
(4) 自動(dòng)加油機(jī)構(gòu):可自動(dòng)設(shè)定加油時(shí)間,無需擔(dān)心忘記加油使機(jī)器壽命縮短。
4.主要技術(shù)參數(shù)
· 轉(zhuǎn)速:1390 min 功率:3KW
· 電源:380V,50-60HZ 重量:300KG
· 外形尺寸:長1100mm寬840mm高1350mm
可更換新刀片。滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應(yīng)更換新滾絲輪。更換新滾絲輪時(shí),調(diào)整螺距的墊圈務(wù)必安裝正確,否則不能使用。1)無冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。2)冷卻液務(wù)必用水溶性切削液,嚴(yán)禁使用油性溶液,更不可用油代替。天氣寒冷地區(qū)在施工完后應(yīng)將切削液放出,凍壞冷卻系統(tǒng)。3)待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒據(jù)下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機(jī)下料的端頭直接加工。4)在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。5)滑桿及滑板應(yīng)經(jīng)常清理并涂機(jī)械潤滑油。6)鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。(應(yīng)在斷電狀態(tài)下清理)。7)冷卻液應(yīng)半月清理一次。
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