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　　二次供水設(shè)備對(duì)于多臺(tái)泵并聯(lián)適用的高壓管路系統(tǒng)，止回閥的水錘問(wèn)題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動(dòng)中的一種壓力波，它是由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現(xiàn)象。其產(chǎn)生的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運(yùn)動(dòng)慣性與管道彈性的綜合作用結(jié)果。 　　大多數(shù)閥門(mén)選擇的步驟和依據(jù)：選擇步驟明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 　　確定操作閥門(mén)的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。




　　一旦閥門(mén)出現(xiàn)問(wèn)題，能在短的時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，盡快解決發(fā)生的問(wèn)題。這里所講的一致性，是指閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的閥門(mén)產(chǎn)品與供水企業(yè)所需要的產(chǎn)品的各方面的要求是一致的。這就需要定貨方與供貨方（供水企業(yè)與閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)）的共同努力，而不僅僅是其中一方的努力。 　　首先，作為定貨方的供水企業(yè)，在向閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)定貨時(shí)，一定要以書(shū)面珍式向閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)提出明確的要求，內(nèi)容應(yīng)包括閥門(mén)的種類(lèi)，閥門(mén)各部位應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主要的參數(shù)，各部位的材質(zhì)，閥門(mén)的型。 　　閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)要依據(jù)定貨合同及條件，合理地組織生產(chǎn)，并保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品能滿足定貨單位的使用要求，保證定貨與供貨雙方的一致性。當(dāng)一個(gè)供水企業(yè)，經(jīng)過(guò)多次考察、調(diào)研并經(jīng)過(guò)一定范圍的試驗(yàn)，終選擇了一家或幾家閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)，向其產(chǎn)品發(fā)放了允許進(jìn)人本地供水市場(chǎng)的通行證后，就意味著供水企業(yè)與閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)之間確立了供需關(guān)系。



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蝶閥-遠(yuǎn)大蝶閥精益求精

　　對(duì)奧氏體不銹鋼鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),要在通風(fēng)處,使之快速冷卻。對(duì)珠光體低合金鋼鑄件和補(bǔ)焊面積過(guò)大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋,避免快冷造成裂紋。補(bǔ)焊一個(gè)堆層的,補(bǔ)焊后應(yīng)立即藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補(bǔ)焊應(yīng)力。 　　若補(bǔ)焊分幾層進(jìn)行(一般3～4mm為一補(bǔ)焊層),則每層補(bǔ)焊后均要及時(shí)藥渣和錘擊補(bǔ)焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類(lèi)的珠光體合金鋼鑄件,每補(bǔ)焊一層還應(yīng)用氧-反復(fù)加熱,再迅速補(bǔ)焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。承壓鑄件,如閥門(mén)殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補(bǔ)焊一次,不能重復(fù)補(bǔ)焊,因?yàn)槎啻窝a(bǔ)焊會(huì)使鋼中晶粒,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進(jìn)行熱處理。 　　其他非承壓同一部位的補(bǔ)焊,一般規(guī)定補(bǔ)焊不超過(guò)3次。同一部位的補(bǔ)焊超過(guò)二次的碳鋼鑄件,焊后應(yīng)作應(yīng)力處理。鑄件壁厚20%或25mm的鑄件,ASTMA217/A217M-2007中均認(rèn)為是重要補(bǔ)焊。對(duì)此種重要補(bǔ)焊A217標(biāo)準(zhǔn)中提出,都應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理或再加熱處理,而這種去應(yīng)力處理或再加熱處理,必須用經(jīng)審定合格的方法進(jìn)行,即重要補(bǔ)焊需制訂補(bǔ)焊工藝。



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