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(1)屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%,有利于降低成本。 (2)具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力,即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力,尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問(wèn)題。 (3)在許多介質(zhì)中應(yīng)用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼,而雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性,再一些介質(zhì)中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼管,乃至耐蝕合金。 2205不銹鋼角鋼具有高強(qiáng)度、黑龍江牡丹江良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。 (4)具有良好的耐局部腐蝕性能,與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比,它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。 (5)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低,和碳鋼接近,適合與碳鋼連接,具有重要的工程意義,如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。 (6)不論在動(dòng)載或靜載條件下,比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力,這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞,爆炸等,雙相不銹鋼優(yōu)勢(shì)明顯,有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。




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此外,上面提到奧氏體是無(wú)磁或者弱磁性,而鐵素體和馬氏體是帶磁性的,由于冶煉時(shí)成分偏析或熱處理不當(dāng),會(huì)造成奧氏體304不銹鋼中出現(xiàn)少量的馬氏體或鐵素體組織,這樣304不銹鋼中就會(huì)出現(xiàn)弱磁性。另外,304不銹鋼經(jīng)過(guò)冷加工,組織結(jié)構(gòu)也會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化,冷加工變形越大,馬氏體轉(zhuǎn)化越多,磁性也會(huì)越強(qiáng)。 想要完全304不銹鋼管的磁性,可以通過(guò)高溫固溶處理恢復(fù)穩(wěn)定奧氏體組織,從而磁性。 因此材料的磁性是由分子排布規(guī)則及電子自旋的同向性決定的,我們認(rèn)為是材料的物理性能,而材料的耐腐蝕性能則是由材料的化學(xué)成分決定的,是材料的化學(xué)性能,與材料有磁性無(wú)關(guān)。



不銹鋼管電解拋光處理應(yīng)該注意些問(wèn)題呢? 在電化學(xué)拋光時(shí),因?yàn)殡娏髅芏容^高,給電流較大,因而 不銹鋼板在進(jìn)出拋光槽時(shí),要先堵截電源,不可帶電掛或摘夾具,以防止發(fā)作電火花,引起電解發(fā)作,并會(huì)使集合在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)作爆炸。   如果電解拋光時(shí)陽(yáng)極電流密度為20毫安,時(shí)刻4小時(shí),用東西金相顯微鏡觀測(cè), 不銹鋼板的螺紋內(nèi)徑的金屬拋除量為每分鐘約0.001mm,螺紋外徑的金屬拋除量為0.002mm,齒形根本無(wú)變化,僅齒的頂部略有拋鈍。陽(yáng)極電流密度添加,其金屬拋除量成份額增大。關(guān)于精密尺度的 不銹鋼板的尺度應(yīng)考慮電化學(xué)拋光后金屬拋除量。   電焊或熱處理后零件的電化學(xué)拋光,凡電焊或熱處理后的 不銹鋼板在電化學(xué)拋光時(shí)按兩次進(jìn)行,一次進(jìn)槽拋光3到5分鐘取出,將已疏松了的焊渣和熱處理氧化皮用金屬絲刷將它刷掉,或用小錘敲掉,再第2次進(jìn)槽冉拋光3到5分鐘,可取得較好的效果。




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