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建順金屬制品(牡丹江市分公司)注重現(xiàn)代企業(yè)形象的塑造和無形資產(chǎn)的積累，強化企業(yè)管理，堅持用戶至上,將質(zhì)量管理與國際結(jié)軌，把 冷卻器產(chǎn)品進入國內(nèi)外大市場，樹立品牌的企業(yè)形象。公司生產(chǎn)設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，檢測手段完善。



黑龍江牡丹江表冷器的熱工計算類型分兩種類型：一種是設(shè)計性的，多用于選擇定型的表冷器以滿足已知空氣初、黑龍江牡丹江附近終參數(shù)的空氣處理要求；另一種是校核性的，多用于檢查一定型號的表冷器能將具有一定空氣參數(shù)的空氣處理到什么樣的終參數(shù)。3.黑龍江牡丹江表冷器的熱工計算方法干球溫度效率法—對于一定型號的表冷器而言，熱工計算原則應(yīng)滿足下列條件：（1）空氣處理過程需要的Eg應(yīng)等于該表冷器能夠達到的Eg；（2）空氣處理過程需要的E應(yīng)等于該表冷器能夠達到的E；（3）空氣放出的熱量應(yīng)等于冷水吸收的熱量。4.關(guān)于表冷器熱工計算中系數(shù)的考慮表冷器經(jīng)長時間使用后，因外表面積積灰、黑龍江牡丹江附近內(nèi)表面結(jié)垢等原因，其傳熱系數(shù)會有所降低。為了保證在這種情況下表冷器的使用仍然可靠，在選擇計算時應(yīng)考慮一定的系數(shù)。可以采用加大傳熱面積的辦法考慮系數(shù)，例如增加排數(shù)或增加迎風(fēng)面積。但由于產(chǎn)品規(guī)格有限，采用這種辦法往往做不到系數(shù)正好合適，或者給選擇計算工作帶來麻煩。因此，在工程上可考慮：（1）在選擇計算之初，將求得的Eg乘以系數(shù)a。對僅作冷卻用的表冷器取a＝0.94；對冷熱兩用的取a＝0.9。（2）計算過程中不考慮系數(shù)，在表冷器規(guī)格選定之后將計算出來的水初溫再降低一些。水初溫的降低值可按水溫升的10％~20％考慮。




黑龍江牡丹江表冷器的必要性基于熱力學(xué)第二定律——根據(jù)熱力學(xué)第二定律，封閉系統(tǒng)內(nèi)部熱能自發(fā)的流動方向是單向的，即只能從高熱流向低熱，在微觀世界表現(xiàn)為承載熱能的微觀粒子只能由有序變成無序。所以，一個熱機在有能量輸入做功的同時，下游也必須有能量放出，這樣上下游才會有熱能差距，熱能的流動才會成為可能，循環(huán)才會繼續(xù)下去。所以，如果想讓承載物重新做功，就必須先把沒有完全釋放的熱能釋放干凈，這時候就需要用到表冷器。如果周圍的熱能比表冷器中的溫度還要高的話，為了使得表冷器降溫，就必須人為做功（一般來說是使用壓縮機）。冷凝后的流體重新回歸高有序、黑龍江牡丹江本地低熱能的狀態(tài)，可以重新做功。表冷器的選擇包括形式和型號的選擇，并確定流經(jīng)表冷器的冷卻水或空氣的流量和阻力。表冷器型式的選擇要考慮當(dāng)?shù)氐乃础⒑邶埥档そ镜厮疁?、黑龍江牡丹江本地氣候條件，以及制冷系統(tǒng)總制冷量的大小和制冷機房的布置要求。在確定表冷器型式的前提下，根據(jù)冷凝負荷和表冷器單位面積的熱負荷來計算表冷器的傳熱面積，以此來選定具體的表冷器的型號。




黑龍江牡丹江單程型表冷器這一大類表冷器的主要特點是：溶液在表冷器中只通過加熱室一次，不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時，在管壁上呈膜狀流動，故習(xí)慣上又稱為液膜式表冷器。根據(jù)物料在表冷器中流向的不同，單程型表冷器又分以下幾種。1．升膜式表冷器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由表冷器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、黑龍江牡丹江當(dāng)?shù)匾夯旌衔镌诜蛛x器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式表冷器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。




原因危害黑龍江牡丹江表冷器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、黑龍江牡丹江當(dāng)?shù)馗g產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理，表冷器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、黑龍江牡丹江當(dāng)?shù)匚⑸镉倌?、黑龍江牡丹江?dāng)?shù)卣衬嗟?，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、黑龍江牡丹江當(dāng)?shù)匮h(huán)壓力上升、黑龍江牡丹江當(dāng)?shù)貦C組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。
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