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四、鋼纖維混凝土的拌和

(1)必須使用滾動式混凝土拌和設(shè)備。當(dāng)鋼纖維體積率較高,拌和物稠度較大時,應(yīng)對拌和量進(jìn)行控制,一般應(yīng)不超過設(shè)備拌和量的60%。

(2)注意拌和料的投放順序,一般按水泥、鋼纖維、細(xì)集料、粗集料、水的順序進(jìn)行,先進(jìn)行干拌后再加水濕拌,同時,鋼纖維應(yīng)分2-3次投放,保證鋼纖維在拌和機(jī)內(nèi)不結(jié)團(tuán),不彎曲或拆斷。

(3)應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性要求通過試拌確定合理的拌和時間。先干拌后濕拌,一般按干拌時間不少于80秒,濕拌時間不少于100秒(總拌和時間必須控制在300秒以內(nèi))。  



廣通工程材料(南昌市分公司) 滌綸土工格柵產(chǎn)品選料到產(chǎn)品出廠入庫封存每一個細(xì)節(jié)保持較高水準(zhǔn)的操作守則,確保產(chǎn)品從出庫到廠房的無損性,保質(zhì)性,以及合格性。




實(shí)踐證明 ,纖維對混凝 土有阻裂作用 。表 1 列出幾種單絲狀合 成纖維的物理性能 ,并與混凝土進(jìn)行比 較 。從表 1 可看出這些纖維的楊氏模量 均低于混凝土 ,但它們可在混凝土中起 阻裂的作用 。 目前國產(chǎn)聚丙烯年產(chǎn)量約為 190 萬 t , 但用于纖維混凝土的 “短絲”很 少 。經(jīng)浸水試驗證明 ,國產(chǎn)纖維浸水后 纖維聚堆 , 在混凝土攪拌過程中結(jié)團(tuán) , 不能均勻分布 。而以美國產(chǎn)杜拉纖維為 代表 , 在技術(shù)上進(jìn)行了重要的改進(jìn) , 其 纖維浸水后能分布均勻 , 具有高強(qiáng) 、抗 老化能力 ,對酸 、堿 、紫外線等具有較高 的抵御能力 ,在混凝土中能長期保持良 好的工作性能 ,可有效地控制混凝土塑 性收縮及裂紋問題 , 改善混凝土的抗 裂 、抗?jié)B性能 , 有效提高抗沖擊及防凍 能力 , 已大量用于地下工程防水 , 工業(yè) 與民用建筑的屋面 、墻面 、地面以及高 速公路 、橋梁工程中 。 2 杜拉纖維與混凝土強(qiáng)度的關(guān)系 應(yīng)用杜拉纖維增強(qiáng)混凝土來提高 混凝土的抗裂性 、韌性和抗疲勞等性能 已成為工業(yè)與民用建筑中的重要途徑 , 為使建筑工程界設(shè)計與施工有一套可 遵循的杜拉纖維混凝土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) ,通 過對它進(jìn)行系列試驗數(shù)值分析的結(jié)果 , 編出了與 混凝土規(guī)范相適應(yīng)的強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn) 。



聚丙烯纖維在控制混凝土的塑性收縮裂縫上的主要作用為:阻滯塑性收縮裂縫的產(chǎn)生和限制裂縫的發(fā)展。混凝土的塑性開裂主要發(fā)生在混凝土硬化之前,特別是在混凝土澆注后4~5小時之內(nèi),此階段由于水分的蒸發(fā)和轉(zhuǎn)移,混凝土內(nèi)部的抗拉應(yīng)變能力低于塑性收縮產(chǎn)生的應(yīng)變,因而引起混凝土內(nèi)部塑性裂縫的產(chǎn)生。而摻入了聚丙烯纖維后,由于聚丙烯纖維分布均勻,起到類似篩網(wǎng)的作用,減緩了由于粗粒料的快速失水所產(chǎn)生的裂縫,延緩了一條塑性收縮裂縫出現(xiàn)的時間。而當(dāng)裂縫出現(xiàn)后,聚丙烯纖維的存在又使得裂縫 的發(fā)展受到限制,裂縫只能繞過纖維或把纖維拉斷來繼續(xù)發(fā)展,這就需要消耗巨大的能量來克服纖維對裂縫發(fā)展的限制作用,纖維的體積摻量越大,這種限制作用越強(qiáng)。而在普通混凝土中裂縫的 沒有受到這樣的限制作用,可自由發(fā)展,這就使得普通混凝土中的裂縫比加入纖維的混凝土中的裂縫要寬、要長。如圖1所示,混凝土塑性收縮裂縫面積、裂縫寬及失水速率均隨著纖維體積含量的增大而顯著降低,說明聚丙烯纖維有效地提高了混凝土的抗裂性能。  
   




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