一、人為要素  脫模劑是否噴得太多？因脫模濟(jì)發(fā)氣量大，用量過(guò)多時(shí)，澆注前未燃盡，使蒸發(fā)氣體被包在鑄件表層。所以在同一條件下，某些工人操作時(shí)會(huì)發(fā)生較多的氣孔的原因之一。選用發(fā)氣量小的脫模濟(jì)，用量薄而均勻，燃凈后合模。  未常常整理溢流槽和排氣道？  開(kāi)模是否過(guò)早？是否對(duì)模具進(jìn)行了預(yù)熱？各部位是否漸漸均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為150℃～200℃。  剛開(kāi)始模溫低時(shí)出產(chǎn)的產(chǎn)品有無(wú)阻隔？  假如無(wú)預(yù)熱設(shè)備時(shí)是否運(yùn)用鋁合金料慢速推入型腔預(yù)熱或用其它辦法加熱？  是否取潔凈的鋁液，有無(wú)將氧化層注入壓室？  倒料時(shí)，是否將勺子接近壓室注進(jìn)口，防止飛濺、氧化或卷進(jìn)空氣降溫等。  金屬液一倒入壓室，是否即進(jìn)行壓射，溫度有無(wú)下降了？  冷卻與開(kāi)模，是否依據(jù)不同的產(chǎn)品挑選開(kāi)模時(shí)刻？  有無(wú)因怕鋁液飛出（飛水），不敢選用正常壓鑄壓力？更不敢測(cè)驗(yàn)恰當(dāng)添加比壓。  操作員有無(wú)嚴(yán)格遵守壓鑄工藝？  有無(wú)選用定量澆注？怎么斷定澆注量？  二、機(jī)（設(shè)備、模具、工裝）的要素：主要是指模具質(zhì)量、設(shè)備功能  壓鑄模具規(guī)劃是否合理，會(huì)否導(dǎo)致有氣孔？壓鑄模具方面的原因：  1）澆口方位的挑選和導(dǎo)流形狀是否不妥，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔發(fā)生正面碰擊和發(fā)生旋渦。（下降壓射速度，防止渦流包氣）  2）澆道形狀有無(wú)規(guī)劃不良？  3）內(nèi)澆口速度有無(wú)太高，發(fā)生湍流？  4）排氣是否不暢？  5）模具型腔方位是否太深？  6）機(jī)械加工余量是否太大？穿透了表面細(xì)密層，顯露皮下氣孔？壓鑄件的機(jī)械切削加工余量應(yīng)獲得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件分量、削減切削加工量以下降成本，又可防止皮下氣孔顯露。余量 不要大于0.5mm，這樣加工出來(lái)的面根本看不到氣孔的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的維護(hù)。  排氣孔是否被堵死，氣排不出來(lái)？  沖頭潤(rùn)滑劑是否太多，或被燒焦？這也是發(fā)生氣體的來(lái)歷之一。  澆口方位和導(dǎo)流形狀，有無(wú)金屬液先關(guān)閉分型面上的排溢體系？  內(nèi)澆口方位是否不合理，經(jīng)過(guò)內(nèi)澆口后的金屬當(dāng)即碰擊型壁、發(fā)生渦流，氣體被卷進(jìn)金屬流中？  排氣道方位不對(duì)，構(gòu)成排氣條件不良？  溢氣道面積是否夠大，是否被阻塞，方位是否坐落終充填的當(dāng)?shù)?？模具排氣部位是否常常整理？防止因脫模劑阻塞而失掉排氣作用?emsp; 模溫是否太低？  流道轉(zhuǎn)彎是否油滑？恰當(dāng)加大內(nèi)澆口？  有無(wú)在深腔處開(kāi)設(shè)排氣塞，或選用鑲拼方式添加排氣？  有無(wú)因壓鑄規(guī)劃不合理，構(gòu)成有難以排氣的部位？  溢流口截面積總和有無(wú)小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，排渣作用差？  有無(wú)在滿(mǎn)意成型杰出的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以下降填充速度？  有無(wú)內(nèi)澆口速度過(guò)高，湍流運(yùn)動(dòng)過(guò)劇，金屬流卷進(jìn)氣體嚴(yán)峻？  有無(wú)內(nèi)澆口截面積過(guò)小，噴發(fā)嚴(yán)峻？  有無(wú)次序填充以利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有滿(mǎn)足的長(zhǎng)度？  三、材料要素  有無(wú)做好直銷(xiāo)商的原材料的成分操控？鐵含量多少？（要求在0.7以下）  鋁的純度有無(wú)確保？  二次料（水口料）運(yùn)用是否過(guò)多，而且沒(méi)有做好除渣動(dòng)作？  有無(wú)在出產(chǎn)過(guò)程中在鋁液內(nèi)參加過(guò)多廢料渣包，澆注時(shí)連同氧化皮一同倒入？  公司有無(wú)操控廢材料的二次運(yùn)用份額？怎么履行？誰(shuí)查看？  重要客戶(hù)產(chǎn)品的鋁液中是否能夠參加廢料？  試試改變新料與回爐料的份額？  爐料是否潔凈？  四、辦法的要素：主要指壓鑄參數(shù)、操作工藝  有無(wú)依據(jù)不同的產(chǎn)品挑選工藝參數(shù)？（壓鑄鋁液溫度630-670度）合理挑選壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。  有無(wú)削減脫模濟(jì)含水量？有無(wú)選用發(fā)氣量小的脫模劑？